近日，從巴陵石化獲悉，1~6月，巴陵石化SBS、SSBR兩套綠色環(huán)保合成橡膠裝置完成能耗考核指標，刷新歷史最好紀錄。

據(jù)介紹，年產(chǎn)20萬噸SBS裝置是巴陵石化鋰系橡膠中產(chǎn)能最多的裝置，其凝聚工序是裝置蒸汽消耗“大戶”。該公司提出顆粒水優(yōu)化改造措施，根據(jù)牌號特性，分線調(diào)節(jié)熱水流量，減少能源損耗，制定膠液快進快出方案，減少停留時間，降低熱量損失。1~6月，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品蒸汽單耗同比下降0.08噸。

在2021年度經(jīng)濟技術(shù)指標中，SBS溶劑單耗占比10%，降低溶劑單耗創(chuàng)效明顯。為此，該公司對環(huán)己烷全流程進行價值分析，重點改善凝聚脫油效果和提升尾氣環(huán)己烷回收率。項目實施后，裝置生產(chǎn)每噸產(chǎn)品溶劑單耗同比下降0.74千克，全年可節(jié)省環(huán)己烷約133噸，創(chuàng)效近100萬元。

今年4月中旬，公司啟動年產(chǎn)3萬噸的SSBR裝置大檢修。檢修中，他們重點對裝置內(nèi)“低老壞”現(xiàn)象進行集中消缺整改，并針對涉及蒸汽用量大的工藝環(huán)節(jié)進行優(yōu)化。通過提高凝聚單元水膠比，熱水流量每小時下降了20立方米，有效降低裝置蒸汽用量。同時，還優(yōu)化完善SSBR裝置能源計量系統(tǒng)，增加裝置蒸汽總表及后處理蒸汽總表，確保能源計量更準確。6月，SSBR裝置生產(chǎn)每噸產(chǎn)品能耗同比降低26.93%。