【炭黑產業網】7 月 31 日消息，山東京博中聚新材料有限公司的一項創新成果近日入選山東省科技廳發布的 “山東好成果” 專報，該成果成為 “變廢為寶” 理念在工業領域的典型實踐。
橡膠材料主要分為天然橡膠與合成橡膠兩類，前者源于橡膠樹、橡膠草等植物的膠質加工，后者則由各類單體經聚合反應生成。其中，非糧生物基合成橡膠以農作物秸稈、玉米芯等非糧生物質為原料，通過微生物發酵等技術制成。這類材料不僅不占用耕地、不消耗糧食，其生產過程的碳排放量還比石油基合成橡膠降低 50%—80%，堪稱破解 “石油依賴” 與 “糧食安全” 雙重難題的重要突破口。
據炭黑產業網了解，京博中聚推出的非糧生物基橡膠工業化項目，開創性地利用農業廢棄物合成橡膠，并已成功應用于玲瓏輪胎的 79% 可持續材料環保輪胎，該輪胎滾動阻力達到歐盟輪胎標簽法 A 級標準。公司總經理劉曉介紹：“我們的 10000 噸 / 年非糧生物基橡膠產線于 2024 年 11 月獲批建設，這一進展標志著非糧生物基橡膠產品邁入萬噸級產業化階段。”
此次實現產業化的生物基衣康酸酯橡膠項目，致力于打通非糧生物基合成橡膠的完整產業鏈。該項目以農業廢棄物玉米芯為原料制備衣康酸酯橡膠，既具備技術上的創新性，又彰顯顯著的環保價值。劉曉進一步說明：“與傳統石油基合成橡膠相比，每生產 1 噸生物基衣康酸酯橡膠可減少約 1.4 噸 CO?排放，產品的生物基碳含量范圍覆蓋 20%—100%。” 目前，該項目已獲得全產業鏈 ISCC PLUS 認證，從原料來源到生產全過程，全面貫徹綠色發展理念。
為規避 “與民爭糧”“與畜爭飼” 等問題，在國家和省級科技計劃項目的支持下，京博中聚與北京化工大學攜手攻關，成功突破生物基衣康酸酯橡膠在原料開發、產品結構設計、工藝優化等方面的關鍵技術，實現了以玉米芯為原料制備生物基橡膠的重大突破。該產品在抗老化性、耐濕滑性、耐磨性、耐高溫性等方面表現優異，主要性能指標達到國際先進水平，并獲得國際可持續發展和碳認證。相較于傳統以玉米為原料的合成方式，每生產 1 噸該橡膠可節約 2.8 噸玉米，同時減少 1.4 噸碳排放。
目前，這一成果已在高端鞋材、防護手套、輪胎等多個領域的產品中得到推廣應用。
