8月21日，歷經(jīng)12小時連續(xù)奮戰(zhàn)，由寰球公司承建的廣東石化高密度聚乙烯裝置三臺反應(yīng)器同日吊裝就位，樹立了國內(nèi)同類裝置建設(shè)新的里程碑。
這三臺反應(yīng)器是高密度聚乙烯生產(chǎn)過程中最重要、最關(guān)鍵的核心設(shè)備，其主要作用是對乙烯、氫氣、丁烯-1、精制乙烷等混合懸浮介質(zhì)，通過添加活化劑和催化劑，在反應(yīng)器內(nèi)聚合反應(yīng)，再將聚合產(chǎn)物排放到沉降式離心機進料罐中，經(jīng)離心、干燥、擠壓造粒等工序，生產(chǎn)出最終的高密度聚乙烯產(chǎn)品。
這三臺反應(yīng)器也是該裝置內(nèi)重量最重、外形尺寸最大、吊裝難度最高的設(shè)備，單臺反應(yīng)器直徑5米，高18.48米，“穿衣帶帽”后重146噸，坐落在聚合反應(yīng)框架6.4米的混凝土結(jié)構(gòu)之上。
采用600噸履帶吊車主吊，500噸汽車吊溜尾。
今年以來，廣東揭陽地區(qū)先后經(jīng)歷雨季、臺風(fēng)、疫情、高溫酷暑等因素影響，作業(yè)人員流失嚴(yán)重，工作連續(xù)性受到巨大挑戰(zhàn)。
由于設(shè)備的尾部吊耳在出廠前未能完成焊接，需要到現(xiàn)場進行焊接，一臺設(shè)備的吊耳焊接需要三天時間。
現(xiàn)場的安裝任務(wù)刻不容緩，經(jīng)過各參建單位多次專題研討，制定出了新的吊裝方案。根據(jù)場地狹窄和工作面的緊張的實際情況，確定了先行卸兩臺，第三臺候場的方案。
自前兩臺反應(yīng)器運抵現(xiàn)場后，寰球吉林公司與寰球吉林化建團結(jié)協(xié)作，現(xiàn)場黨支部通過組建黨員突擊隊、黨員先鋒崗位實踐等各種舉措，激發(fā)項目部員工的活力和動力。
從海上運輸?shù)娜谈櫟竭\輸船只的靠岸吊卸，從場內(nèi)大件道路的數(shù)次踏勘到運輸路線的提前鋪設(shè)，從軸線車全程行進的協(xié)調(diào)到裝置區(qū)內(nèi)的完美轉(zhuǎn)身。
主吊、副吊的合理選擇、位置規(guī)劃到反應(yīng)器的安穩(wěn)卸車，從吊裝方案的數(shù)次修改論證到吊裝隊伍的提前籌劃，各單位密切配合排查安裝難點疑點問題，將安裝前的各項準(zhǔn)備工作一一梳理，在項目現(xiàn)場形成了攻堅克難的強大合力。
