近日，電力電纜行業傳來振奮人心的消息，由廣州供電局牽頭開展的高壓電纜附件關鍵原材料自主可控核心技術攻關取得重大突破。

11 月 24 日，攻關團隊組織中天附件、江蘇安靠、特變昭和、上海永錦四家電纜附件制造企業，對項目研制的國產高壓電纜附件用液體硅橡膠、高導熱無鹵阻燃填充材料和新型定向泄壓銅殼進行工藝適應性驗證。“首套基于國產液體硅橡膠的 110kV 交聯聚乙烯電力電纜附件”在國家電線電纜質量監督檢驗中心順利通過型式試驗，其性能完全符合 IEC 60840:2023 和 GB/T 11017.3 - 2024 標準要求。這一成果充分驗證了國產高壓電纜附件用液體硅橡膠優良的加工性能和廣泛的工藝適應性，標志著高壓電纜附件關鍵原材料自主可控邁入工業化制備新階段，成功打破了高端電纜附件核心材料長期依賴進口的局面。

基于上述三種材料的 110kV 電纜附件在局放試驗、雷電沖擊電壓試驗、接頭外保護層實驗等關鍵試驗項目中表現優異，全面驗證了國產液體硅橡膠、高導熱無鹵阻燃填充材料和新型定向泄壓銅殼的性能、材料匹配性以及整個電纜系統的高可靠性，有效填補了該領域自主裝備和材料的空白。

值得一提的是，聯合團隊聚焦接頭位置限制線路載流量和本質安全水平提升問題，展開針對性攻關。研制出的高導熱無鹵阻燃填充材料實現了熱導率 2 - 4 倍的性能提升，同時兼具無鹵阻燃性能，環保無有毒氣體，可有效防止接頭故障時事故擴大;新型定向泄壓銅殼在接頭故障爆炸時能夠達到定向泄壓的目的，其灌膠孔密封設計、絕緣環設計以及法蘭連接設計等優化，使其密封性能、絕緣性能、法蘭連接強度均優于現有銅殼。

行業背景：進口依賴成痛點

在我國電力事業迅猛發展的進程中，電力電纜行業取得了顯著成就。目前，我國已實現 500kV 電壓等級電纜系統制造技術國產化。然而，適用于高壓電纜生產的主要原材料液體硅橡膠卻一直是行業發展的“絆腳石”。長期以來，該材料依賴進口，被美國邁圖、德國瓦克、陶氏化學等國際巨頭壟斷。

進口國外高壓電纜附件液體硅橡膠存在諸多弊端。價格高昂增加了企業的生產成本;供貨周期長且供應不穩定，使得高壓電纜生產企業的生產計劃難以合理安排，甚至影響電網建設的進度;更為嚴重的是，這種依賴進口的局面給高壓電纜生產、電網建設以及安全運行帶來了巨大的安全風險。高壓電纜附件用液體硅橡膠因此成為我國電力電纜產業領域的突出“卡脖子”技術難題，能否穩定可靠供應已經嚴重威脅到我國高壓電纜產業鏈供應鏈安全、電網建設的推進以及電力系統的安全可靠運行。

攻關行動：多方聯合齊發力

為解決這一行業難題，保障國家電力設備供應鏈安全，2023 年，南方電網公司充分發揮領軍企業協同創新優勢，針對我國電力電纜行業這一突出“技術短板”展開行動。由廣州供電局牽頭，聯合南網科研院、四川大學、無錫德剛精工和深圳森日等產業鏈上下游的材料、設備、科研及應用單位，全面組建了涵蓋高電壓與絕緣技術、高分子材料、電線電纜附件、高電壓試驗技術多專業領域的技術人才、橫跨“產學研用”多家單位的創新聯合體攻關團隊。

該團隊從源頭入手，對乙烯基硅油、白炭黑、導電炭黑等關鍵材料進行選型與批量化質量控制。其中，導電炭黑作為關鍵材料之一，其選型與質量控制對液體硅橡膠性能起著至關重要的作用。同時，團隊致力于高壓電纜附件用液體硅橡膠材料體系開發與生產工藝提升，以及高壓電纜附件應力錐成型工藝性能驗證，直至實現國產電纜附件掛網試運行，進行了全面布局，大力推動高壓電纜附件用液體硅橡膠絕緣及半導電料自主可控研發。

研發團隊表示，此次攻關成果只是階段性勝利，后續將進一步推動 220kV 電壓等級電纜附件用液體硅橡膠配方體系開發及附件制備。