炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)據(jù)中國(guó)橡膠雜志消息，8月31日，在中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)于山東青島召開(kāi)的“2022中國(guó)橡膠年會(huì)”新材料前瞻主題論壇上，來(lái)自株洲時(shí)代新材、北京化工大學(xué)、山東京博中聚、青島科技大學(xué)的4位專家、教授發(fā)表精彩報(bào)告，分享了各自研究領(lǐng)域的最新前沿進(jìn)展和技術(shù)突破，并與現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)眾進(jìn)行了專業(yè)的交流互動(dòng)。

株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司科學(xué)家楊軍，在會(huì)上作題為“高性能橡膠材料的研發(fā)及其在高端裝備領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)展”的報(bào)告。報(bào)告從配方設(shè)計(jì)、制造工藝、產(chǎn)品性能等方面，介紹了國(guó)產(chǎn)硅橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠和天然橡膠在軌道交通、航空和超級(jí)工程等領(lǐng)域中的應(yīng)用進(jìn)展情況，表明了中國(guó)高端裝備的成功發(fā)展正在對(duì)中國(guó)橡膠材料高性能化產(chǎn)生著巨大的牽引扶持作用。北京化工大學(xué)先進(jìn)彈性體材料研究中心教授王朝發(fā)表演講，介紹生物基可降解聚酯橡膠的研究進(jìn)展。

王朝表示，橡膠材料不可降解，導(dǎo)致了嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題，特別是全球每年600萬(wàn)噸不可收集的輪胎磨屑(占塑料微顆粒的10%以上)，已經(jīng)對(duì)環(huán)境和人體健康造成了嚴(yán)重影響。他們團(tuán)隊(duì)研究采用不同的生物基二元酸和二元醇為原料，通過(guò)多元熔融縮聚設(shè)計(jì)、合成了多種新型的生物基聚酯彈性體，并對(duì)其性能和潛在的應(yīng)用進(jìn)行了研究和分析，取得重大進(jìn)展，例如有望在耐油領(lǐng)域取代丁腈橡膠和丙烯酸酯橡膠等。

山東京博中聚新材料有限公司總工程師徐宏德，從產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展、企業(yè)新產(chǎn)品規(guī)劃、生物基橡膠的制備等多個(gè)角度，介紹了特種合成橡膠的發(fā)展模式規(guī)劃。

據(jù)介紹，在生物基衣康酸酯彈性體產(chǎn)業(yè)化方面，京博中聚已建成千噸級(jí)生產(chǎn)線，并于2022年實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。同時(shí)，籌劃于2025年規(guī)劃萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)化生產(chǎn)裝置。

       青島科技大學(xué)高分子學(xué)院教授、山東省烯烴催化與聚合重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室副主任王輝，分享了高性能特種橡膠“氫化丁腈橡膠”的關(guān)鍵核心技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用相關(guān)內(nèi)容。

王輝介紹稱，針對(duì)常規(guī)乳液聚合體系表面活性劑濃度高，增加成本及引起環(huán)境問(wèn)題的缺陷，其團(tuán)隊(duì)采用半間歇微乳液聚合法制備了丁腈橡膠膠乳(NBR乳液)，控制聚合物顆粒尺寸的同時(shí)，還有效地降低了表面活性劑的使用量。針對(duì)丁腈膠乳分子鏈上存在的不飽和碳碳雙鍵(C=C)，會(huì)導(dǎo)致穩(wěn)定性變差，產(chǎn)生熱氧老化、臭氧老化以及產(chǎn)生龜裂等缺陷，對(duì)其進(jìn)行了催化加氫改性，成功制備出氫化丁腈橡膠膠乳(HNBR乳液)。該技術(shù)已由山東京博集團(tuán)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。