8月18日，揚子石化EVA 裝置首次轉(zhuǎn)產(chǎn)新產(chǎn)品，成功生產(chǎn)出醋酸乙烯(VA)含量在28%的光伏膜料UE 2825DV，經(jīng)檢驗技術(shù)指標(biāo)合格，產(chǎn)品投放市場后，將有效緩解國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展帶來的光膜料緊缺的局面，頂替部分進(jìn)口，進(jìn)一步提高我國光伏產(chǎn)業(yè)的競爭力。
揚子石化10萬噸/年EVA裝置，是中國石化第一套采用利安德巴塞爾釜式法工藝技術(shù)的生產(chǎn)裝置，由于工藝特點不同，可生產(chǎn)光伏膜、熱熔膠等醋酸乙烯(VA)含量較高的特殊用途新型共聚物，滿足市場上高端產(chǎn)品需求，助力下游產(chǎn)品升級換代，降低進(jìn)口依存度。
揚子石化EVA裝置為高溫高壓工藝，進(jìn)口設(shè)備多，聯(lián)鎖邏輯復(fù)雜，工藝控制要求高，轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中，稍有不慎就會造成反應(yīng)溫度大幅度波動，使乙烯發(fā)生分解反應(yīng)，為確保首次轉(zhuǎn)產(chǎn)新產(chǎn)品取得成功，揚子石化專家團隊對生產(chǎn)方案進(jìn)行了反復(fù)優(yōu)化，細(xì)化出上百條生產(chǎn)步驟和應(yīng)急措施，僅各系統(tǒng)試生產(chǎn)條件確認(rèn)就達(dá)118項，裝置提前安排了高標(biāo)準(zhǔn)消缺，對開車以來發(fā)現(xiàn)的問題和隱患進(jìn)行全面整改，嚴(yán)格按照試生產(chǎn)方案執(zhí)行各項工藝指令，控制好調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑的注入量，保障了試生產(chǎn)工作的順利實施。
