炭黑產業網據山東省橡膠行業協會消息，山東大業股份有限公司研發的“鋼簾線數字化制造關鍵技術研發及應用”科技成果，順利通過了中國石油和化學工業聯合會組織的專家鑒定。鑒定委員會由北京化工大學院士、副校長張立群，山東大學教授張松等9名專家領導組成，中國石油和化學工業聯合會處長王翊民主持會議。公司黨委書記竇寶森、董事長竇勇、總經理鄭洪霞等陪同委員會進行實地調研，參觀了鋼簾線數字化車間及智能化檢配中心。
鑒定委員會在聽取了鋼簾線研究總結報告和審閱了相關文件后，對我公司的智能化成果給予了高度評價。委員會指出，大業股份在金屬骨架材料行業始終保持著領先地位，引領著行業的發展方向，尤其是在智能化、數字化方面取得了重大成果，深度融合了信息化、自動化、智能化、軟硬件系統專業技術，開發設計了智能物流系統、智能分揀系統、智能檢測系統、智能時效、配箱、裝箱系統。
我公司從2019年開始就進行了鋼簾線生產線智能化升級改造，該項目的實施不僅實現了“減員增效”的預期效果，且能夠大幅提高勞動生產率，有效緩解企業“用工荒”和用工結構調整等問題，實現了降低能耗、減少廢品、減少安全傷害、提高產品質量、提高運行效率、改善人機工效和生產環境等多方面成果，達到了綠色生產的目的。鋼簾線智能化項目取得成熟經驗后，我們將由點到面，逐步在公司內部推廣應用，推動企業全面智能化改造升級，帶動全產業鏈綠色智能發展，為全球輪胎安全運行保駕護航!
最后，鑒定委員會成員一致認為大業股份提交的技術資料齊全、翔實，符合鑒定要求。針對鋼簾線關鍵工序、工藝參數多，狀態控制難的問題，設計開發了設備聯網數據采集技術和信息化生產管理系統，實現了“流程孤島”和“信息孤島”的互聯互通;研發了鋼簾線預處理、大拉、電鍍、濕拉和捻股等工序的數字化控制與聯動技術，提高了生產過程的精確控制水平;設計開發了鋼簾線殘余扭轉力的自動化檢測技術，提高了檢測效率和準確性，進一步開發了鋼簾線智能裝箱和工廠物流技術，實現了運輸安全，降低了物流成本。該成果成功實現了鋼簾線的數字化制造，與傳統工藝相比大幅提高了生產效率和產品質量一致性，顯著降低了生產成本及能耗，經濟社會效益顯著。該技術生產工藝過程符合環保要求，總體達到國際先進水平，為鋼簾線行業高質量發展起到了引領作用。
