K. Arries,D. Gilbala;G. R. Hamed

前言

以前的研究表明，含氟化炭黑的SBR膠料的硫化速度和拉伸強度比含傳統爐法炭黑的低.盡管如此，氟化炭黑填充的SBR硫化膠的強度還是比純膠硫化膠的高得多.以前的研究中采用的是固定用量的琉基苯并唾哇次磺酸胺一硫黃硫化體系.本文，我們將該研究擴充到包括含不同量硫化劑的膠料。

1實驗

橡膠采用固特異奇輪胎和橡膠公司生產的SBR1500，填料為CFI. x氟化炭黑(Accu-fluor 2065，含氟量為65，Allied Signal公司產)和Vulcan XC72爐法炭黑(Cabot公司產)。這些炭黑的特征見文獻。

在250m1密煉機上，以95r/min的轉子速度將填料和橡膠混煉4. "5min，然后排料。其他助劑在雙輥開煉機上5mir1內加入。加料結束后將膠料打成卷，豎直放入輥間通過，共進行10次，然后出片。膠料在使用前停放24h。表1示出試驗膠料配方。1}料中不含硫化劑，而其他膠料含不同量的硫化劑，但每個膠料中硫黃與促進劑的比相同.文中，膠料號后面帶著字母“C”或“F”表示該膠料含傳統爐法炭黑或氟化炭黑，如4C指4#膠料，其中含Vulcan XC72爐法炭黑。

按照ASTM D2705，采用孟山都振蕩圓盤流變儀(3arc)在150 0C下測定硫化性能。

應力一應變試驗采取的是從150℃下模壓硫化的膠片上裁取的啞嶺形試樣。含傳統炭黑的膠片硫化至t} (100)。由于含氟化炭黑的膠料的硫化曲線是逐漸升高的，所以取扭矩上升速率首次低于人為選定的一個較小的值0. 08dNm/min時的時間為硫化時間。每個膠料測5個啞吟形試樣，結果取平均值。應變由測量的兩標線間距直接計算。夾具初始間距為70mm ,+字頭移動速度為500mm/min

2結果與討論

2.i硫化性能

圖1中比較了中等硫化劑含量的膠料5C和5F的硫化曲線，結果與以前所報道的基本相同“，。炭黑氟化縮短了焦燒時間，降低了硫化速度，形成一種逐步升高的硫化曲線。對這些現象以前未做解釋。這里，我們假定主促進劑N:特丁基一2一苯并唾哇次磺酞胺(TBBS)與氟化炭黑發生了反應而失去作用。為了檢驗這一可能性，在溶解在油中的TBBS中加入T少量的Accufluor 2065。亮白色的氟化炭黑變成了黑色，說明發生了脫氟反應。

盡管人們認為氟化炭黑是穩定的、相當惰性的材料，但Freeman}z}曾指出，氮在有機基體中可以同氟發生反應，當然，Freeman在他的試例中用的是元素氟。也許結合在炭黑上的氟化原子也是反應性的，預測的反應如圖2.

除過氟化炭黑干撓了促進劑一硫黃硫化外，還存在另一種影響交聯的因素，這一點在促進劑一硫黃用量較低時變明顯。膠料2C和3C中含傳統炭黑，硫化劑含量分別為膠料5C硫化劑含量的1/8和1/4。在硫化儀上于150 0C下加熱2C和3C時，扭跪下降到最低值，而且不隨時間的延長而增大。膠料仍是低強度無彈性的非凝膠體。相反，膠料2F和3F(含氟化炭黑，硫化劑用量與2C和3C相同)在、150'C下加熱時產生了交聯(圖3)。實際上，僅由SBR (100份)，氟化炭黑(40份)，硬脂酸(0. 5份),ZnO(3. 0份)組成的膠料1F中盡管不含硫化劑，在150℃下加熱時扭矩明顯升高(圖3)。這說明，即使沒有硫化劑，氟化炭黑本身也能交聯SBR。因此，當氟化炭黑用于次磺酸胺促進的硫黃硫化膠料中時存在競爭效應。一方面，氟化炭黑同次磺酞胺發生了反應，趨向于抑止交聯;而另一方面，氟化炭黑自身又可引起交聯。

圖1中等硫化劑含量的膠料在150℃下的硫化曲線

2.2拉伸試驗

含傳統炭黑和氟化炭黑的膠料的應力一應變試驗結果示于圖4。兩種情況下，隨硫化劑用量的增大，拉伸強度經過一個最大值。在最佳用量范圍內，傳統炭黑填充的試樣強度較高。但含氟化炭黑、無硫化劑的膠料(1F)在約700%伸長率及lOMPa下斷裂，顯然該膠料發生了交聯，呈現J出中等的補強程度。當然，傳統炭黑填充的，但不含硫化劑(1C)或硫化劑含量極低的膠料(2C,3C)加熱后仍為湘的、粘彈性液體。

普通炭黑填充的橡膠硫化膠的定伸應力和扯斷伸長率隨硫化劑用量的增加單調下降，但對于氟化炭黑填充的試樣而言，硫化劑含量最高的4種膠料(5F,6F; 7F, 8F)的形變能力相當小，實際上6F它經變脆。這種特殊‘性能顯然是上述氟化炭黑對交聯反應的競爭效應造成的。

目前對于氟化炭黑引起交聯的機理尚不清楚。一種猜測是氟化炭黑與SBR中的某些助劑發生了反應，釋放出氟化氫而使橡膠交聯。還需做進一步的工作來研究這一可能性及其他可能性。

在本文評審人員的提示下還制備了另外兩種不含硫化劑的膠料，即純膠(未填充)和40份Teflon填充的膠料，不出所料，兩種膠料在硫化儀上于150℃下加熱時都沒有顯示出扭矩增加。

附引用文獻2篇(略)