色素炭黑在油墨、油漆、涂料、塑料等制品中作著色顏料用的炭黑。按著色強度(或黑度)和粒子大小一般分為高色素炭黑、中色素炭黑、普通色素炭黑和低色素炭黑四種。主要是油爐法生產(chǎn)和槽法生產(chǎn)。那么色素炭黑在油墨中的應(yīng)用是什么，一起來看一下吧。

色素炭黑在油墨中起到的作用主要有四點：

一是提供較高的光澤和著色力;

二是本身較低的混合和研磨成本;

三是協(xié)助改進石板印刷的性能;

最后也是目前比較受到廣泛關(guān)注的一點，就是沒有粉塵或者伴生環(huán)境的問題。

成品油墨是由炭黑顏料混入油性樹脂中形成的基料產(chǎn)品生產(chǎn)而成。由于碳是被與分散與樹脂之中，這樣它在用于制造油墨或者用于印刷工藝之前，就能夠得到充分的濕潤。一定的熟化時間可以使炭黑粒子被浸濕，并且隨著生產(chǎn)較好的印刷用油墨。濕潤時間是固定隊額，由于炭黑的粒子尺寸較小，一般在25nm左右，是用于油墨制造的所有顏料中最細小的一種。因為它的尺寸小，形成的顏料團會有相當大的表面積，濕潤時間就要比大粒子的顏料要長一些。

關(guān)于炭黑的與分散的發(fā)展趨勢實際上沒有它初次出現(xiàn)那樣引起顯著的變化。油墨制造商已經(jīng)將一種向時代額方法用洗滌著色劑代替干磨顏料作為起點，用于制造紅、黃、和藍色油墨。當前油墨制造商更傾向于選擇干研磨型炭黑，畢竟購買干燥炭黑與其混合的樹脂原材料成本并不高。

然而，當考慮較低工藝的成本時，抽氣和過濾使油墨熱定型，以及合理的再三輥磨上進行壓片封裝時，真正的成品油墨的成本時高還是低也是非常明顯的。

在大多數(shù)情況下，油墨會合理的使用，但是從某種程度上說會達到最佳特性，這對印刷使用效果來說也是明顯的缺陷，通過應(yīng)用預(yù)分散炭黑，油墨制造商能夠比其原料用干燥的炭黑更容易更快速的獲得高品質(zhì)的黑色油墨。同時兼顧會避免混合于加工工藝中特有的粉塵問題，設(shè)備要獲得高度濃縮的炭黑，需要非常大的功率的設(shè)備。這點需要注意。不過強力濃縮是一般印刷油墨所規(guī)定的，這樣能使產(chǎn)品有高強度和良好的光澤度，其它對印刷的改進包括印制過程中協(xié)調(diào)的油墨與水的平衡量。