塑料垃圾投入智能生產(chǎn)線中，經(jīng)過快速熱解反應(yīng)轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的熱解油和固體燃料。"這套裝備采用了公司自主研發(fā)、榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)的工業(yè)連續(xù)化智能熱解工藝，實(shí)現(xiàn)了對生活廢塑料、海洋廢塑料、醫(yī)療廢塑料等低值、混合塑料垃圾的深度資源化利用，生產(chǎn)全過程在智能系統(tǒng)的控制下，做到了大處置量、連續(xù)式運(yùn)轉(zhuǎn)、高價(jià)值轉(zhuǎn)化，將‘白色污染'變?yōu)椤偕吞?i>'"。在濟(jì)南恒譽(yù)環(huán)保科技股份有限公司(以下簡稱"恒譽(yù)環(huán)保")的裝備測試實(shí)驗(yàn)中心，工程師指著運(yùn)行中的熱解裝備介紹道。
在全球循環(huán)經(jīng)濟(jì)與碳中和的浪潮下，恒譽(yù)環(huán)保堅(jiān)持高端化、智能化、綠色化技術(shù)路徑。作為專業(yè)從事有機(jī)廢棄物熱解技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用的高新技術(shù)企業(yè)，致力于推動先進(jìn)連續(xù)化熱解技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向產(chǎn)業(yè)化，打造覆蓋研發(fā)、制造、應(yīng)用、運(yùn)營為一體的熱解循環(huán)再生服務(wù)體系，破解廢棄資源再生難題，助推產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展。目前，恒譽(yù)環(huán)保技術(shù)及成套裝備已出口至全球數(shù)十個(gè)國家，累計(jì)資源化有機(jī)廢棄物達(dá)數(shù)千萬噸，成為國際高端熱解領(lǐng)域的"中國名片"。
恒譽(yù)環(huán)保-大型工業(yè)連續(xù)化智能熱解生產(chǎn)線發(fā)貨現(xiàn)場
技術(shù)攻堅(jiān)：突破熱解產(chǎn)業(yè)化瓶頸
在國際市場，大型熱解裝備 "連續(xù)化運(yùn)轉(zhuǎn)" 是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的 "卡脖子" 難題。據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu) Lux Research 調(diào)研，當(dāng)前全球新建的熱解項(xiàng)目，實(shí)際產(chǎn)能普遍低于設(shè)計(jì)產(chǎn)能。其根本原因在于，多數(shù)技術(shù)供應(yīng)商方案仍停留在實(shí)驗(yàn)、中試階段，裝備無法滿足產(chǎn)業(yè)級的工業(yè)連續(xù)化運(yùn)行要求，對熱解系統(tǒng)易結(jié)焦、進(jìn)出料難以動態(tài)密封、產(chǎn)出物易聚合等行業(yè)難題，缺乏成熟有效的解決方案。
一項(xiàng)技術(shù)從研發(fā)到實(shí)際應(yīng)用，需要經(jīng)歷長時(shí)間的技術(shù)沉淀與積累，恒譽(yù)環(huán)保歷經(jīng)數(shù)十年的科研攻關(guān)，通過"工藝+結(jié)構(gòu)"的創(chuàng)新組合，自主研發(fā)"熱分散、熱氣密、防聚合"等8項(xiàng)核心技術(shù)，在安全環(huán)保、大處置量前提下，使物料在全密閉生產(chǎn)線中，經(jīng)精準(zhǔn)控溫加熱快速轉(zhuǎn)化為品質(zhì)高、適合深加工的裂解產(chǎn)物。生產(chǎn)線在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)無安全隱患，先進(jìn)的余熱利用系統(tǒng)與煙氣凈化系統(tǒng)大幅降低能耗，滿足各地環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)化運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平，開創(chuàng)了熱解技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用先河，成為行業(yè)的領(lǐng)軍標(biāo)桿。
"我們?yōu)樯a(chǎn)線安裝了‘智慧大腦'—— 先進(jìn)的智能控制系統(tǒng)，可對各組成模塊近 2 萬個(gè)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控，顯著提升了生產(chǎn)線智能決策、風(fēng)險(xiǎn)感知、預(yù)測處置、綜合分析能力，確保在萬噸級處置規(guī)模下，裝備始終保持高效、平穩(wěn)運(yùn)行。" 恒譽(yù)環(huán)保董事長牛斌指著實(shí)驗(yàn)室屏幕數(shù)據(jù)介紹，恒譽(yù)熱解的先進(jìn)性在于，依托公司長期在專項(xiàng)領(lǐng)域的技術(shù)科研與實(shí)踐積累，打造出"熱解定制化解決方案"，項(xiàng)目越是復(fù)雜、需求越是多樣、環(huán)保要求越是苛刻、高端化智能化需求越是迫切，就越能體現(xiàn)出恒譽(yù)方案的優(yōu)勢與價(jià)值。
憑借在連續(xù)化熱解技術(shù)領(lǐng)域的突出貢獻(xiàn)，恒譽(yù)環(huán)保榮獲中國科技類最高榮譽(yù)-國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)，填補(bǔ)了行業(yè)技術(shù)空白。
采用恒譽(yù)環(huán)保技術(shù)及裝備的丹麥工業(yè)連續(xù)化有機(jī)廢棄物熱解資源化項(xiàng)目
采用恒譽(yù)環(huán)保技術(shù)及裝備的新疆工業(yè)連續(xù)化有機(jī)廢棄物熱解資源化項(xiàng)目
綠色引領(lǐng)：打造低碳資源化發(fā)展標(biāo)桿
從恒譽(yù)環(huán)保市中區(qū)本部向西 30 公里，公司坐落于濟(jì)南創(chuàng)新谷的高端熱解裝備制造產(chǎn)業(yè)園，已經(jīng)成為全國綠色低碳、智能制造領(lǐng)域的代表性園區(qū)。園區(qū)配備先進(jìn)的智能分析系統(tǒng)、儲能系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中能源消耗和碳排放進(jìn)行精準(zhǔn)控制，積極探索清潔能源應(yīng)用，在實(shí)現(xiàn)自給自足的同時(shí)，打造高標(biāo)準(zhǔn) "綠色工廠"，充分發(fā)揮 "無廢細(xì)胞" 示范作用。相繼獲評 "中國廢輪胎熱解裝備示范基地""山東省重點(diǎn)項(xiàng)目""山東省無廢工廠""山東省綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展先行區(qū)建設(shè)企業(yè)試點(diǎn)" 等多項(xiàng)榮譽(yù)。
這樣的綠色實(shí)踐不止于生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，更貫穿恒譽(yù)環(huán)保整個(gè)綠色事業(yè)之中。在新疆克拉瑪依，客戶采用恒譽(yù)環(huán)保先進(jìn)技術(shù)及成套裝備，建成全球最大單體連續(xù)化熱解工程，年處置能力達(dá) 100多 萬噸，將難處理的油泥廢棄物轉(zhuǎn)化為燃料油、還原土。經(jīng)熱解處理后的固體產(chǎn)物礦物油含量<0.3%，如需可降至 0.05% 以下，遠(yuǎn)優(yōu)于《農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB4284-2018)B 級 0.3% 的限值，為國家油氣資源開發(fā)提供環(huán)保支撐，入選國家生態(tài)環(huán)境部"無廢城市" 建設(shè)先進(jìn)適用技術(shù)，順利完成中央環(huán)保督察任務(wù)，榮獲"新疆科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)"。牛斌董事長算了一筆綠色經(jīng)濟(jì)賬："我們的技術(shù)不僅解決污染問題，更通過資源化創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)與環(huán)境雙重價(jià)值，按科學(xué)模型推算，這個(gè)項(xiàng)目每年可減少碳排放 33.6 萬噸，相當(dāng)于種植了1800萬棵常青樹"。
目前，恒譽(yù)熱解技術(shù)可在廢橡膠/輪胎、硅橡膠、廢塑料、焦油渣、含油污泥、醫(yī)療廢棄物、廢舊紡織品、油漆桶/油漆渣、廢玻璃鋼等30余種有機(jī)廢物資源化領(lǐng)域應(yīng)用，相關(guān)裝備已通過歐盟CE認(rèn)證，德國TüV認(rèn)證、歐盟ATEX認(rèn)證、ISCC PLUS國際可持續(xù)發(fā)展與碳認(rèn)證等七大國際認(rèn)證，并出口至美國、德國、英國、丹麥、韓國、巴西等數(shù)十個(gè)國家，成為中國熱解環(huán)保 "走出去" 的領(lǐng)軍標(biāo)桿。數(shù)據(jù)顯示，恒譽(yù)環(huán)保技術(shù)應(yīng)用累計(jì)實(shí)現(xiàn)碳減排 2500 余萬噸，為全球廢物資源化與碳中和貢獻(xiàn)了 "中國智慧"。
在全面綠色轉(zhuǎn)型引領(lǐng)的產(chǎn)業(yè)變革下，恒譽(yù)環(huán)保的實(shí)踐印證著一個(gè)真理：唯有將創(chuàng)新基因深植于綠色發(fā)展土壤，才能真正讓廢物換發(fā)新生，讓環(huán)保技術(shù)成為經(jīng)濟(jì)增長的 "綠色引擎"。正如牛斌董事長所言："我們不僅在制造裝備，更在編織一張連接‘污染治理'與‘資源再生'的循環(huán)網(wǎng)絡(luò) —— 這張網(wǎng)越織越密，生態(tài)文明的底色就越擦越亮，綠水青山的中國夢，就離我們越來越近。"
