【炭黑產業(yè)網】6月28日消息，近日，山東省工業(yè)和信息化廳發(fā)布了2025年山東省先進級(省級)智能工廠及智能制造優(yōu)秀場景的公示名單，雄鷹輪胎集團憑借在智能制造領域的突出成就，成功斬獲1項新認定先進級(省級)智能工廠以及7項省級智能制造優(yōu)秀場景，彰顯了其在行業(yè)內的領先地位。
雄鷹輪胎集團旗下多家子公司在此次評選中表現(xiàn)卓越。其中，雄鷹輪胎(青州)有限公司憑借“雄鷹輪胎全生命周期數字孿生智能工廠”項目，成功入選新認定先進級(省級)智能工廠。該工廠大力推進生產管理體系革新，積極引入前沿技術，構建了覆蓋全流程的數字化管理平臺。在生產過程中，借助AI算法、傳感器以及物聯(lián)網技術，對生產數據進行實時分析與優(yōu)化，實現(xiàn)了對關鍵參數的精準把控，從而顯著提升了生產效率和產品質量。此外，自動化立體倉庫、EMS小車與智能倉儲管理系統(tǒng)的深度融合，使得輪胎從入庫、存儲到出庫的全過程實現(xiàn)了自動化操作，進一步提高了生產效率。
據炭黑產業(yè)網了解，除了青州工廠外，雄鷹輪胎集團旗下的山東新豪克輪胎有限公司及雄鷹橡膠科技(東營)有限公司也取得了不俗的成績。
這兩家公司的供應商數智化管理、工藝數字化設計等7項應用場景被列入省級智能制造優(yōu)秀場景。新豪克工廠的工藝數字化設計場景，通過運用三維建模與仿真技術，將傳統(tǒng)的線下設計流程轉移至線上，大幅縮短了產品研發(fā)周期，降低了研發(fā)成本。同時，設備運行監(jiān)控場景通過安裝傳感器，實時采集設備運行數據，并借助機器學習算法實現(xiàn)設備故障的智能診斷與預測性維護，有效降低了設備故障率，為穩(wěn)定生產提供了有力保障。
而東營工廠則借助數字孿生技術，構建了與實體工廠1:1對應的虛擬空間，能夠提前預判生產風險、調整工藝參數，從而有效降低生產成本、提升生產效率。此外，其供應商數智化管理場景打破了傳統(tǒng)供應鏈管理的信息壁壘，實現(xiàn)了供應商篩選、訂單協(xié)同、質量監(jiān)控等環(huán)節(jié)的全流程數字化，使供應鏈管理更加高效、透明、可靠。
