【炭黑產業(yè)網(wǎng)】11月30日消息，為助力橡膠輪胎產業(yè)的高質量發(fā)展，廣饒縣近日成功舉辦了一場橡膠輪胎產業(yè)對標學習座談會，旨在引領企業(yè)向高端化、智能化、綠色化的方向加速轉型。會議結束后，賽輪(東營)輪胎股份有限公司積極響應，迅速將會議精神轉化為實際行動，全力推進企業(yè)的“數(shù)智”轉型升級，不斷攀登發(fā)展新高峰。
走進賽輪(東營)輪胎股份有限公司的生產車間，只見NPS智能成型機正高效運轉。在工人的簡單操作下，僅用時40秒，胎面、胎圈等原材料就被精準加工成輪胎胎胚。隨后，機械手臂迅速將胎胚抓起，并通過胎胚輸送線自動送至下一道硫化工序。成型工序大班長秦海偉介紹道：“以往胎胚成型后容易變形，需工人盡快搬運至下一工序，既費時又費力。如今，機械臂的引入不僅減少了人力，還顯著提升了作業(yè)速度和準確性，從而大幅提高了生產效率。”
智能化已成為賽輪(東營)輪胎股份有限公司的一大亮點。而在企業(yè)的智能倉庫內，11個龍門機器人忙碌地穿梭其間，自動將各類輪胎分揀至指定位置，并經(jīng)由輸送線送入高架立體倉庫。這種倉庫相較于傳統(tǒng)平面?zhèn)}庫，土地節(jié)約率高達60%以上，作業(yè)效率也提升了50%以上。智能倉庫技術員孫撒表示：“該倉庫能同時分揀440個規(guī)格的輪胎，最大存儲量可達半鋼子午胎220萬套，每年可節(jié)省成本超過2000萬元，極大地降低了人力成本和人為操作誤差。”
今年，賽輪(東營)輪胎股份有限公司繼續(xù)深化半鋼子午胎的智能化改造項目，引進了包括智能成型機、堆垛機、胎胚輸送線等在內的53臺套先進設備。同時，通過“橡鏈云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)了智能設計、智能管理、智能生產等全鏈條的打通，使得企業(yè)的能源利用率提升了10%，產品不良品率降低了60%，綜合運營成本也減少了20%。銷售支援部部長助理王帥表示：“未來，我們將持續(xù)聚焦數(shù)智化等關鍵領域，加大投入，不斷推進生產線的智能化改造升級，全面提升企業(yè)的‘自動化、信息化、智能化、數(shù)字化’水平，為賽輪的數(shù)字化轉型奠定堅實基礎。”
據(jù)炭黑產業(yè)網(wǎng)了解，廣饒縣正瞄準產業(yè)尖端技術和高端產品，大力推進橡膠輪胎產業(yè)的資源整合，加快“智改數(shù)轉”的步伐。通過實施多個技術改造項目，建設一批智能車間、智慧工廠，并積極構建綠色制造體系，支持企業(yè)打造綠色工廠，全面推動橡膠輪胎產業(yè)的提質增效。縣工業(yè)和信息化局技術改造室負責人劉江濤指出：“我們組織企業(yè)赴先進地區(qū)、頭部企業(yè)開展對標學習，幫助企業(yè)認清形勢、找準差距。接下來，我們將繼續(xù)與時俱進、求新求變，加快向‘內涵式’發(fā)展轉型，依托特色技術和品牌形象提升產品價值、開拓更廣闊的市場，為全縣打造‘千億級橡膠輪胎產業(yè)集群’貢獻力量。”
