【炭黑產業網】6月5日消息，雙錢集團(江蘇)輪胎有限公司的壓出工區鋼絲壓延班組榮獲“江蘇省工人先鋒號”稱號。這個班組通過持續降本增效的努力，成功為企業節約了超過20萬元的成本。
這家總投資高達25億元的輪胎制造工廠，擁有1800余名職工，每日能夠生產出3萬余米的鋼絲簾布。這里主要生產的“雙錢”和“回力”兩大品牌的全鋼絲載重子午線輪胎，以及“雙錢”品牌的全鋼絲子午線工程輪胎，年產量高達330萬套載重輪胎和5萬套工程輪胎。壓出工區作為生產線的重要環節，其高效運轉對于整個生產流程至關重要。
據炭黑產業網了解，壓出工區鋼絲壓延班組是公司的核心班組之一，承擔著關鍵的生產任務。該班組共有32名成員，分為三個小班，他們秉承著“團隊協作、無私奉獻”的精神，積極開展各類技能活動，如“苦練內功”、“崗位練兵”、“勞動保護”等，形成了積極向上的工作氛圍。正是這種團隊精神和不懈努力，使得班組在降本增效方面取得了顯著成果，為企業節約了可觀的成本。
壓出工區主任楊鳴鋒，用一個生動的比喻解釋了輪胎的生產過程：“一只輪胎的誕生，就像是蒸包子的過程?！彼忉屨f，混煉相當于“和面”，壓延和裁斷則相當于“搟面”等準備工作，成型工序是把“面”和“餡兒”包在一起，而硫化工序則相當于“下籠蒸”。最后，通過檢查輪胎的“品相”，這“包子”就可以上桌了。這個比喻形象地展示了輪胎生產的各個環節，也突顯了壓出工區在生產過程中的重要地位。
