炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)據(jù)全球再生膠網(wǎng)消息，山東省輪胎行業(yè)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換工作火熱開展進(jìn)行中，加快淘汰不達(dá)標(biāo)產(chǎn)能或整合后依舊不達(dá)標(biāo)產(chǎn)能企業(yè)，中高端輪胎企業(yè)在車間硬件設(shè)備和技術(shù)上不斷更新升級(jí)，強(qiáng)者更強(qiáng)，最終實(shí)現(xiàn)輪胎企業(yè)車間智能化、數(shù)字化，釋放更大的產(chǎn)能。近日，山東省東營(yíng)市4個(gè)胎企車間數(shù)字智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)成功，并獲得政府高度認(rèn)可。
獲悉，東營(yíng)市政府公布的輪胎轉(zhuǎn)型成功車間包括：金宇輪胎、廣饒吉星輪胎、方興橡膠、和達(dá)(山東)橡膠。
金宇輪胎通過對(duì)車間升級(jí)，節(jié)省了大量的人工，在生產(chǎn)效率上提升超過10個(gè)百分點(diǎn)。公司內(nèi)部人員透漏，用工成本每年可節(jié)省2000萬元。隨著產(chǎn)量質(zhì)量的提升，污染排放物也大量縮減。
廣饒吉星輪胎工廠升級(jí)后，產(chǎn)品合格率達(dá)到60%以上，一次合格率提升8%;人均生產(chǎn)效率提升21.6%，降低了能源管理成本和人力成本。
升級(jí)后方興橡膠車間，生產(chǎn)效率提高9.6%，運(yùn)營(yíng)成本降低1.2%;產(chǎn)品研制周期縮短1.9%，產(chǎn)品不良品率降低27.6%，能源利用率提高2.8%。和達(dá)(山東)橡膠車間升級(jí)后，產(chǎn)品均一性和動(dòng)平衡性，進(jìn)一步提高。產(chǎn)品研發(fā)周期效率提高20%，產(chǎn)品不良率降低14.2%。輪胎合格率達(dá)到99.8%，生產(chǎn)人員減少30%。
東營(yíng)市方興橡膠成立于2000年，公司占地面積100萬平方米，是一家集輪胎研發(fā)、生產(chǎn)銷售、國(guó)際貿(mào)易為一體的輪胎制造企業(yè)。公司具備年產(chǎn)全鋼載重子午線輪胎120萬套、工程胎15萬套的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、非洲、澳洲、中東及拉丁美洲等50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
綜合來看，輪胎企業(yè)通過對(duì)車間升級(jí)改造最終實(shí)現(xiàn)省時(shí)，省工，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率的大幅提升。
(原標(biāo)題：這些輪胎企業(yè)數(shù)字智能車間轉(zhuǎn)型成功獲政府高度認(rèn)可)
