陳義唐(廣州吉必時科技實業有限公司，廣州510510)
氣相法白炭黑是硅橡膠中常見補強填料的一種，是鹵硅烷在氫氧焰中高溫水解得到的無定形二氧化硅產品，粒子尺寸小，比表面積大。由于氣相法白炭黑是鹵硅烷水解生成的，所以有許多硅羥基(si-OH)殘留在二氧化硅表面或者聚集體內部。殘留在聚集體內部的硅經基需在較高溫度(850℃以上)下才能去除，也難以檢測，但他們對產品的性能影響不大;殘留在表面的硅獨基活性比較高，對產品性能的影響很大。硅握基一般以孤立、相鄰和雙重等幾種形式存在于氣相法白炭黑表面(見圖1)。表面硅獨基的存在使氣相白炭黑極易吸附水分子，影響其使用效果;同時，表面過多的輕基的存在，也使其與有機化合物的相容性下降。而且還容易與硅橡膠中的氧形成氫鍵，導致膠料結構化。
利用有機物與硅徑基的反應，把有機基團連接到氣相法白炭黑的表面，可降低氣相法白炭黑表面的硅獨基數量，從而提高其與有機物的相容性。本文研究了六甲基二硅氮烷表面改性氣相法白炭黑對熱硫化硅橡膠性能的影響。
1實臉部份
1.1主耍儀器和試劑
比表面積分析儀:SA3100，美國貝克曼庫爾特公司;紅外碳硫分析儀:CS878A，四川省德陽市科學儀器廠;微機控制電子萬能實驗機:cMT430o，深圳市新三思材料有限公司;透光率/霧度測定儀:WGT一S，上海精密科學儀器有限公司;開放式煉膠機:X(s)K一150，廣州市馴嘉橡膠機機械有限公司;平板硫化機:XLD一D，廣州市番禺橡膠機械廠;電熱鼓風干燥箱:IOOIA一3B型，上海實驗儀器廠有限公司。甲基乙烯基硅橡膠:摩爾質量6400009/mol，乙烯基摩爾分數0.15%，廣州康明硅橡膠科技有限公司;氣相法白炭黑:HL一200、HB一620，廣州吉必時科技實業有限公司。其他試劑均為市售。
1.2氣相法白炭黑的表面改性(HB一620)
采用連續的方式，用六甲基二硅氮烷(HMDs)對氣相法白炭黑(HL一200)進行表面處理，通過控制氣相法白炭黑(HL一200)的進料量、處理劑的供應量、氣體的流量和反應溫度，可以控制氣相法白炭黑的表面處理比率，得到表面改性產品HB一620。
1.3樣品創備
試驗配方:硅橡膠100.0，氣相法白炭黑(HL-200)40.0，2，5-二甲基-2，5二叔丁基過氧化乙烷(雙-2，5)1.0，輕基硅油6.0。樣品制備:在開放式煉膠機上分多次把氣相法白炭黑(HL一20偽和羥基硅油加入硅橡膠中，混煉均勻后薄通下片，膠料置于干燥箱中熱處理(130℃xZh)，取出冷卻后加入雙一2，5，混煉均勻后進行硫化(180℃x1Omin)，然后于干燥箱中進行二次硫化(200℃X2h)。取出冷卻后制成啞鈴型試片用于測試。
按上述配方及工藝對改性后的氣相法白炭黑(HB一620)進行相同的試驗，但是配方中不加經基硅油(因羚基硅油是作為結構化控制劑，對于表面處理后的氣相法白炭黑，已消除其結構化效應)，同時不進行熱處理。
2測試
2.1物化性能測試
比表面積測試按GB/T1717一86進行;碳含量測試按150787一18進行;干燥減量(揮發分)測試按GB/T5211.3一85進行。
2.2旅化膠性能測試
硫化膠的力學性能按照GB/T528一1998進行;硫化膠透光率按照GB/T2410一80。
3結果與討論
3.1改性前后氣相法白炭黑的比表面積和炭含量
表1是連續化表面改性前后氣相法白炭黑的物性對比，結果表明，經過連續化表面改性后，氣相法白炭黑的比表面積下降了，碳含量升高，同時白炭黑的干燥減量明顯下降。這是由于氣相法白炭黑表面含有較多的硅輕基，它們一般以孤立、相鄰和雙重狂基等幾種形式存在(見圖1)。這就使得氣相法白炭黑比較容易通過硅徑基形成氫鍵而吸附空氣中的水份，因此表面未改性氣相法白炭黑的干燥減量通常大于1.5%。而經過連續化表面改性后，表面的硅徑基被有機基團取代，白炭黑呈現疏水性質，干燥減量通常小于1%。連續化表面改性后由于引入了有機基團，導致白炭黑的碳含量升高。連續化表面改性后白炭黑的比表面積下降的原因是因為經連續化表面改性后，連接到氣相法白炭黑表面的較大有機基團覆蓋了白炭黑表面的部分微孔，導致BET測試中白炭黑對氮氣的吸附量下降，因而比表面積測試結果下降。
3.2改性前后氣相法白炭黑應用性能
3.2.1外觀性能
通過對比發現，經過連續化表面改性后，氣相法白炭黑在硅橡膠中的分散性明顯提高見表2，吃粉及捏合時間縮短見表3，而且硫化膠的透明性明顯比連續化表面改性前要好。產生這種結果的原因是改性后的氣相法白炭黑與硅橡膠的相容性變好，從而從加工性能來看，HB一620填充熱硫化硅橡膠的吃粉及捏合時間比HL一200縮短，HB一200由于經過化學反應引入有機基團取代表面經基，因而混煉過程不需要添加結構控制劑及不用進行熱處理，其制備工藝流程縮短。同時更加有效地防止混煉過程膠料結構化，加工性能明顯提高。
3·2.2力學性能
表4為連續化表面改性前后的白炭黑對硅橡膠力學性能的影響結果。從表中可以看出，經過連續化表面改性后，硫化膠的力學性能得到大幅度的提高。這是由于連續化表面改性后，表面輕基減少，碳含量升高，白炭黑在硅橡膠中的分散性得到提高，膠料結構化程度降低，硫化膠硬度降低。白炭黑在基質中形成比較完善的二氧化硅網絡，可有效限制橡膠大分子鏈的變形，從而充分發揮其補強效果，使得硫化膠表現出較高的拉伸強度和伸長率。
4結論
經過連續化表面改性后，氣相法白炭黑的比表面積下降，白炭黑呈現疏水性質，吸潮性明顯得到改善。用表面改性后的氣相法白炭黑(HB一620)代替未表面改性的氣相法白炭黑(HL一200)，可以有效縮短熱硫化硅橡膠制備工藝流程，而且表面改性后的氣相法白炭黑在硅橡膠中的分散性明顯提高，硫化膠的透明性以及拉伸強度和斷裂伸長率均得到改善。
