滾筒法是以氣化的、富含芳烴的烴類物質，如粗蒽、蒽油或防腐油為主要原料，以焦爐煤氣或氫氣為載體，通過在被稱為"燈管"的管子上，數以千計的圓形小孔，在火房內與空氣進行不完全燃燒，形成鼠尾形的擴散火焰，其還原層與旋轉的鋼制水冷滾筒的筒壁相接觸，使裂解生成的炭黑沉積在滾筒表面，通過刮刀，將炭黑刮下，落人漏斗內，而后用螺旋輸送器輸出、造粒為產品。生產滾筒法炭黑的基本設備如下:
生產滾筒法炭黑的基本設備
1-輸氣管 2-火嘴 3-滾筒 4-刮刀
5-炭黑貯斗 6-螺旋輸送器
與槽法相比，滾筒法的原料芳烴含量高，濃度也大，在火焰中生成的炭黑多，因此，除了沉積在滾筒表面的炭黑以外，在煙氣中還懸浮著許多炭黑。這些懸浮的炭黑，最早是隨煙氣排放到大氣中，后來采用袋濾器過濾回收，與沉積在滾筒表面的炭黑混合在-起、造粒為產品。
滾筒法炭黑也有優良的補強性能，填充滾筒法炭黑的膠料強伸性能稍低于槽法炭黑，但耐磨性能優于槽法炭黑，因此曾在橡膠工業中大量應用，但是由于價格高于油爐法產品，目前國內外都只有少量生產，主要作為色素炭黑在非橡膠工業中應用。
滾筒法的工藝調節手段比槽法多，能制造粒徑很小的高色素炭黑和中色素炭黑的許多色素炭黑品種。另一方面，滾筒法炭黑生成之后，在溫度較高的含氧氣氛中停留時間較長，表面含氧官能團較多，在涂料、油墨中的流動性比較好，因此特別適用于涂料和油墨行業。由于槽法和滾筒法都屬于接觸法，而槽法生產在先，因此國外有的廠商把采用滾筒法生產的炭黑叫做"槽法炭黑"。
