一、炭黑分散劑的選擇
炭黑分散劑主要有兩類，一類是親水性分散劑，另一類是疏水性分散劑。親水性分散劑與炭黑顆粒表面發生親和作用，能夠好地使炭黑分散在橡膠中，但對于硫化反應有抑制作用，會降低橡膠的強度和耐磨性;疏水性分散劑則能很好地促進硫化反應，但分散效果不如親水性分散劑，需要在適量的情況下添加。
目前市場上常用的炭黑分散劑主要有以下幾種：
1. 偏二苯乙烯鈉(PDBS)：屬于疏水性分散劑，能夠很好地促進硫化反應，但分散效果不如親水性分散劑，需要在適量的情況下添加。
2. 硬脂酸鈉：屬于親水性分散劑，分散效果非常好，但對硫化反應有一定的抑制作用，需要適當降低添加量。
3. 陽離子表面活性劑：屬于親水性分散劑，一般是季銨鹽類表面活性劑，能夠很好地使炭黑分散在橡膠中，但對硫化反應有一定的抑制作用，需要適當降低添加量。
4. 羥基磷酸酯(HPO)：屬于親水性分散劑，分散效果非常好，對硫化反應影響較小，但會降低橡膠的熱穩定性，需要適當降低添加量。
二、炭黑分散劑的添加量對橡膠性能的影響
合理的炭黑分散劑添加量能夠很好地控制炭黑的分散度和硫化反應，從而影響橡膠的性能。
1. 炭黑分散度
炭黑分散度是指炭黑顆粒在橡膠中的均勻分布情況，它的好壞直接影響橡膠的力學性能和耐磨性。
添加適量的炭黑分散劑能夠很好地促進炭黑的分散，提高橡膠的耐磨性和力學性能;但添加過多的炭黑分散劑則會導致炭黑的過度分散，使橡膠的力學性能下降，同時還會降低橡膠的熱穩定性。
2. 硫化反應
硫化反應是橡膠形成交聯網絡結構的重要過程，硫化反應的好壞直接影響橡膠的力學性能和熱穩定性。
添加適量的炭黑分散劑能夠很好地促進硫化反應，提高橡膠的力學性能和熱穩定性;但添加過多的炭黑分散劑則會抑制硫化反應，使橡膠的力學性能下降，同時還會降低橡膠的耐磨性。
炭黑分散劑的選擇和添加量對橡膠性能的影響需要綜合考慮，根據具體的應用要求來選擇合適的炭黑分散劑和添加量，使橡膠能夠具有優良的力學性能、熱穩定性和耐磨性。
