【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】3月21日消息，在制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型浪潮中，山東輪胎產(chǎn)業(yè)正通過科技創(chuàng)新重塑全球競爭格局。作為全國輪胎產(chǎn)能核心區(qū)，山東依托產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢與海陸聯(lián)運樞紐地位，構(gòu)建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化生態(tài)系統(tǒng)，其中山東移動與華盛橡膠的協(xié)同創(chuàng)新項目尤為引人注目。
面對輪胎質(zhì)檢領(lǐng)域長期存在的效率瓶頸與精度難題，雙方聯(lián)合打造的5G+AI高標準質(zhì)檢體系實現(xiàn)突破性進展。通過搭建5G融合專網(wǎng)與AI視覺分析平臺，系統(tǒng)可實時處理高分辨率X光圖像，精準識別胎內(nèi)36類缺陷，將檢測效率提升4倍，漏檢率控制在2.5%以下。據(jù)現(xiàn)場工程師介紹，這套系統(tǒng)相當于為生產(chǎn)線配備了24小時在線的"數(shù)字質(zhì)檢專家"，單胎檢測時間從8秒壓縮至4秒。
據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，該體系的技術(shù)突破不僅體現(xiàn)在檢測速度上。針對輪胎表面復(fù)雜紋理與多變?nèi)毕菪螒B(tài)，創(chuàng)新團隊采用三維建模技術(shù)構(gòu)建毫米級精度數(shù)字孿生體，可量化分析缺陷體積、深度等關(guān)鍵參數(shù)。通過動態(tài)公差數(shù)據(jù)庫與自適應(yīng)檢測算法，系統(tǒng)能智能匹配不同型號輪胎的檢測標準，使首胎質(zhì)檢時間從40分鐘縮短至10分鐘。在靜平衡檢測環(huán)節(jié)，基于大數(shù)據(jù)的工藝參數(shù)優(yōu)化模型可實時追溯質(zhì)量波動根源，推動生產(chǎn)模式從被動檢測向預(yù)防性制造轉(zhuǎn)變。
華盛橡膠質(zhì)量總監(jiān)在驗收儀式上表示："這套系統(tǒng)徹底改變了傳統(tǒng)質(zhì)檢模式，不僅提升產(chǎn)品良率，更幫助我們建立起覆蓋全生命周期的質(zhì)量管控體系。"目前該方案已形成可復(fù)制的智能化升級模板，在全省多家頭部企業(yè)推廣應(yīng)用，帶動區(qū)域輪胎產(chǎn)業(yè)整體向高端化、綠色化邁進。
行業(yè)專家指出，山東輪胎產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型具有標桿意義。通過5G網(wǎng)絡(luò)與工業(yè)AI的深度耦合，不僅突破了傳統(tǒng)制造的質(zhì)量瓶頸，更構(gòu)建起"數(shù)據(jù)驅(qū)動-智能決策-工藝革新"的新型生產(chǎn)范式。這種創(chuàng)新實踐正在重塑全球輪胎產(chǎn)業(yè)格局，為中國智造走向國際高端市場提供重要支撐。
