2025年度，中化泉州石化炭黑裝置踐行“一切成本皆可降”理念，從細節完善成本管控，通過多項務實舉措實現成本節約，以下為三項核心措施介紹。
一、自主移庫緩解庫容緊張，規避外租成本
11月中旬，炭黑倉庫面臨庫存壓力。倉庫設計容量約1000噸，三條產線持續運行導致成品不斷入庫，疊加部分客戶提貨周期延長，庫存量攀升至1800余噸，超出設計容量80%，部分成品需暫放倉庫門口，存在受潮風險。因外租倉庫綜合成本較高，裝置經理組織員工及倉庫協作方天雨物貿負責人商討后，確定自主騰挪方案：將積壓時間長、無近期出庫計劃的炭黑轉移至倉庫外圍空地暫存，做好防雨防護。各相關人員分工協作，兩天內完成800多噸炭黑的安全轉移，既緩解了庫存壓力，也避免了外租費用支出。
二、精準控重減少物料損耗，降低成本支出
炭黑產品標準噸包重量為1000千克，因灌裝設備運行波動，實際重量易出現偏差。數據顯示，2024年全年噸包平均重量為1001千克/袋，按全年數萬噸出庫規模計算，累積物料損耗可觀。經協調設備廠家調整仍無法穩定達到理想精度后，團隊采取人工干預措施：在不增加人工成本的前提下，安排人員在包裝稱前值守，對每袋超重產品人工調整。通過持續管控，2025年噸包平均重量穩定在標準值附近，較2024年下降約0.10%。按年出庫6.5萬噸計算，相當于回收炭黑65噸，累計節約成本約30余萬元。
三、回收修復托盤資源，實現資源復用增效
炭黑產品銷售時配套的木質托盤常隨貨發出，部分客戶使用共享托盤導致大量木質托盤遺留在外部倉庫，存在占用空間、處理成本高、易報廢等問題。團隊發現遺留托盤多具備回收價值，部分輕微破損托盤經修復可重新使用，遂主動與中化化銷公司協調開展托盤回收工作。2025年以來，累計回收外庫閑置托盤800余個，按每個采購價75元計算，節約成本約6萬元。同時，團隊利用工余時間自主修補破損托盤，全年累計修復200余個，減少新托盤采購成本約1萬余元。通過“回收+修復”模式，累計節約成本7萬余元，實現資源合理利用。
