【炭黑產業網】10月28日消息，廣饒縣正全力推動制造業智能化改造和數字化轉型，力求通過三年的行動計劃，實現“數字探路、智能轉型”的宏偉目標。該縣積極打造并培育一系列智能工廠和數字化車間，以此推動傳統產業的高端化、智能化和綠色化發展。
走進山東華盛橡膠有限公司的全鋼子午胎生產車間，機器轟鳴，工人們在地面上有條不紊地操作，而空中則是一番壯觀的景象：剛下線的輪胎在自動輸送帶上順暢“行走”，自動完成傳輸、判定和分揀。這一切不僅提高了生產效率，更確保了產品質量的穩定。
據炭黑產業網了解，華盛橡膠引進了國內外一系列先進設備，包括全自動三角膠熱貼機、成型機、氮氣硫化改造設備、均勻性動平衡一體機與龍門分揀系統，并與MES系統實現了一體化融合。這種全生命周期的智能制造模式，使公司的生產經營管理邁上了智能化的新臺階。得益于這些智能化改造，公司的生產效率提升了20%，能耗則降低了8%。
在這一系列智能化設備的背后，是一個強大的“智能大腦”——大數據可視化平臺。這個平臺實時顯示著各個生產工序的進度、產量、質量情況以及設備運行等數據，使管理人員能夠更直觀、更快速地了解生產狀態，從而做出及時、準確的決策調整，實現高效、精準的生產。
在華盛橡膠的數字化管理中心控制室，公司生產運營環節的數據一目了然。通過產品研發系統PDM與MES系統的集成，公司實現了生產過程的全面管控，包括生產調度、設備管理、質量管理以及質量追溯等。這不僅幫助公司降低了成本，還顯著提升了產品的質量。
輪胎雖小，但其生產過程卻涉及多個工序、設備和人員，控制環節也相當復雜。為了提高輪胎的生產效率和品質，華盛橡膠投資了2.9億元實施了三個智能化技改項目。從密煉、半制品、成型、硫化到分揀、質檢，全過程都采用了自動化生產線，并與公司的MES生產執行系統實現了設備的互聯互通，從而打造出了“智能制造、智慧管理”的全新模式。這些努力也使企業榮獲了山東省智能工廠、東營市數字化車間等稱號。
橡膠輪胎產業是廣饒縣的支柱產業之一。目前，該縣的數字化轉型和智能化制造正在加速推進，旨在推動設備向高端、智能、綠色方向升級，并全面提升自動化、信息化和集成化的制造水平。這一舉措有力地促進了橡膠輪胎企業塑造新的生產力。目前，廣饒縣重點輪胎企業的設備數控化率已經達到了90%，70%以上的主裝備都達到了國際先進水平。
為了支持橡膠輪胎產業的高質量發展，廣饒縣還相繼出臺了一系列政策。全縣橡膠輪胎產業已經累計實施了72個智能化數字化改造項目，開展了90家次的智能診斷，并兌現了5000余萬元的各級獎勵資金。此外，該縣還建成了13個市級以上的智能工廠、數字化車間和智能制造優秀場景，6家企業入圍了省級“晨星工廠”培育庫，而“橡膠輪胎(成品)產業大腦”也被列入2024年山東省“產業大腦”建設試點。
