【炭黑產業(yè)網】10月28日消息，永盛橡膠集團近日宣布正大力推動一項產業(yè)升級項目，該項目以物聯網技術為核心，旨在全面革新其高性能綠色環(huán)保子午胎生產設備。此項目緊密圍繞“工業(yè)4.0”及“黑燈工廠”的前沿理念，力求滿足市場對高端輪胎及新能源專用輪胎的迫切需求。項目總投資約15.1億元人民幣，預計引進超過180臺國際領先的智能制造設備，確保核心設備數控化率達到95%以上，樹立山東省綠色低碳高質量發(fā)展的典范。
該產業(yè)升級項目采用“5G+AI+工業(yè)互聯網+數字孿生”的創(chuàng)新技術方案，并深度融合工業(yè)大腦生產制造管理系統(MES)，以實現生產流程的全面智能化。據炭黑產業(yè)網了解，這一智能化改造有望提升生產管理效率30%，人工成本將降低60%，同時每年節(jié)省標準煤能耗約3000噸。項目竣工后，預計將具備年產500萬條高性能綠色環(huán)保子午線半鋼輪胎的能力，預計新增年營業(yè)收入約26億元，利稅可達6億元。
在生產線升級方面，永盛橡膠集團積極推進“智改數轉”戰(zhàn)略，不斷加大智能化生產線的建設力度。公司目前正在傾力打造半鋼生產線的智能工廠，并斥資5.5億元對全鋼產線進行高端智能化升級，特別關注密煉和硫化工序的優(yōu)化，以提升產品品質并降低能耗。公司計劃總結智能工廠項目各階段的寶貴經驗，為全集團傳統生產線的數字化、智能化改造提供有力借鑒，目標是在五年內全面實現全廠輪胎生產線的數智化。此外，永盛橡膠集團始終秉持“綠色低碳”的管理理念，致力于推動企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。智能工廠的廣泛應用預計每年將節(jié)省電能1600萬千瓦時、水5700噸、蒸汽500噸，同時顯著降低工人勞動強度，人均產出將提升55%。展望未來，集團將持續(xù)加大研發(fā)投入力度，積極探索生物材料在輪胎制造中的應用，并通過設計開發(fā)新型花紋，推出更多舒適靜音、環(huán)保的新產品，堅定不移地邁向可持續(xù)發(fā)展的未來。
