【炭黑產業網】8月8日消息，走進山東金宇輪胎有限公司的DCS自動化控制室，大屏幕上各類管道、瓶瓶罐罐、紅綠燈有序排列。工作人員通過電腦對運行電流、輸送管道流量、壓力值等數據進行實時監測。
該公司的動力科科長郭海卿表示：“我們可以實現所有區域的能源管控，包括風水電氣。通過每日統計區域表并進行分析，我們能夠找到能源變化的關鍵點，從而實現現場的全自動化管控，有效監控能源使用，達到節能降耗的目標。”
山東金宇輪胎有限公司作為汽車輪胎研發制造企業，一直積極倡導綠色可持續發展理念。該公司通過整合自動化和信息化技術，率先推進了動力DCS自動化控制系統和能源管理系統的應用，實現了能源生產、輸送和消耗的綜合管控。同時，金宇輪胎還實施了一系列節能技改項目，應用綠色輪胎關鍵材料與數字化智能制造工藝，提高了能源利用效率，降低了全生命周期的能耗。
從生產到使用再到回收，金宇輪胎全力降低輪胎全生命周期的能耗，取得了顯著成效。據統計，同期對比，蒸汽單耗降低了約10%，用水單耗降低了約10%，用電量減少了5萬千瓦時/月。公司不僅被工信部評為“國家級綠色工廠”，還通過環保績效評價B級企業評審，成為國家行業能效領跑者之一。
