炭黑產業網據濰坊濱海消息，8月25日，中國石油和化學工業聯合會在北京發布了2022年全國石油和化工行業能效“領跑者”、水效“領跑者”榜單，交流推廣節能降碳新技術。山東海化股份有限公司純堿廠再度蟬聯2021年度全國純堿行業能效“領跑者”、水效“領跑者”榜單。
9月19日，記者走進海化純堿廠。如今的海化純堿廠滿目蒼翠，生機勃勃。在這里，“綠色低碳，節能先行”理念催人奮進，如新風拂面。
“我們完整準確全面貫徹新發展理念，始終把綠色低碳發展作為企業的核心價值觀，把環境、資源約束因素和承載力作為企業高質量發展的核心要素，以‘裝備提升、技術創新、風險管控、隱患治理、節能低碳、循環發展’為綠色工廠建設方向，全力打造資源節約型和環境友好型企業，探索出了一條綠色低碳高質量發展之路。”山東海化股份有限公司純堿廠黨委書記、廠長王可濱說道。
咬定“綠色低碳”不放松
“全國石油和化工行業能效‘領跑者’、水效‘領跑者’，是行業節能降碳領域最高榮譽，蟬聯這兩項榮譽是對我們探索綠色低碳高質量發展之路的高度認可。”王可濱激動地說道，海化純堿廠深耕純堿生產30余年，始終踐行“綠色低碳創新發展”的經營理念，探索出一條安全高效、環保清潔、節能低碳的綠色化工發展之路。
▲ 純堿廠中央控制室員工正在專心致志工作
走進海化純堿廠，綠色低碳碩果累累。2018年獲中國石油和化學工業聯合會“綠色工廠”;2019年獲工信部“綠色工廠”，成為全國純堿行業唯一上榜企業;2020年、2021年份獲中國石油和化學工業聯合會“十三五”節能先進單位和山東省節水標桿企業;2021年度，海化純堿廠重點控制的9項消耗指標全部躍居行業前三，多項指標穩居行業第一。目前，海化純堿廠在工藝技術、設備管理、節能降耗等方面擔當龍頭、引領發展，已成為制堿行業的一個標桿。
輕質純堿綜合能耗和氨耗是石油和化工行業重點耗能產品能效“領跑者”標桿企業考核純堿產品的兩項核心指標。自2017年以來，海化純堿廠這兩項消耗指標持續下降，輕質純堿綜合能耗由330千克標準煤降至2021年的310千克標準煤，氨耗由4.2千克降至3.23千克，連續5年獲純堿行業能效“領跑者”標桿企業稱號。
綠色正成為海化純堿廠高質量發展的主色調。秉承綠色發展理念，致力發展循環經濟，海化探索出了海(鹵)水“一水六用、動脈擴張、靜脈串聯、動靜耦合”的具有鮮明特色的生態工業發展模式，形成了上下延伸、左右關聯、高度聚合的生態海洋化工產業集群。作為高度關聯的核心企業，純堿廠的廢水、余熱等實現了循環和梯級利用，生產綜合能耗指標穩居行業前三甲。
“目前，我們實現了產品質量、主要消耗、人均勞動生產率、工藝技術和設備保障、管理水平等全面領先，已成為行業綠色低碳高質量發展的‘領跑者’。”王可濱說。
抓住體系節能“牛鼻子”
建好能源利用體系是實現系統“節能降碳”的“牛鼻子”。近年來，海化純堿廠緊緊抓牢“節能降碳”工作，建立并完善了能源利用預評價體系、管控體系和計量體系，從源頭上杜絕能源浪費、提高資源利用率。
“我們每推進一個項目，首先要統籌能源技術和安全清潔生產兩方面的工作，力爭做到同類裝置能耗最低、環保最優、效益最佳。”山東海化股份有限公司純堿廠相關負責人馬春曉介紹道，該廠已先后通過了質量、環境、職業健康安全、能源管理4個體系認證，獲取了通往國際市場的“綠色通行證”。
▲ 操作人員正在檢查自動包裝機運行情況
為把“綠色”革命進行到底，海化純堿廠著力加強對煤、電、汽等重點能耗指標的管控，制定了生產和服務控制程序、生產過程運行及重點用能設備控制程序等系列程序，對用能進行全過程約束，同時建立能源利用崗位責任制，健全能源計量臺賬和主要耗能設備管理臺賬，配備精準計量設備，堅持每日統計能源消耗數據，確保將各項工作落實落細。
“在能源管理過程中，我們主動求變，創新實施‘三點四線’精益化管理，將節能降耗工作重心由產量、消耗、工藝指標結果管控轉為用能過程參數管控，梳理出影響能耗的壓力、溫度、濃度、流量四條線，再確定出每條線上的所有核心關鍵點，找出上限、下限、最優三個控制點，建立單點考核機制，真正做到精確定位、精準管控。”山東海化股份有限公司純堿廠生產運行中心工藝總監孫在勇說道。
在創新工藝管理的基礎上，海化純堿廠還充分利用先進控制系統，實現了對高耗能設施能效參數的在線瞬時監控，通過自動化、數據化手段相互疊加，企業節能降耗潛力得到進一步挖掘。制堿主要用能裝置煅燒爐、蒸餾塔等，用能效率增幅超過5%。
“通過不斷完善能源利用體系，持續加強過程管控，創新實施精益管理、擇優固化等一系列舉措，我們的生產組織更加科學、高效，純堿產量逐年攀升，各項消耗穩步降低，尤其蒸汽消耗大幅下降，噸堿同比降低30千克，年節標準煤2658噸，降耗增效1000多萬元。”海化純堿廠生產副廠長孫風春說，目前，該廠產量、消耗、能耗等多項指標，均創建廠30多年來歷史最好水平。
打好降碳減排“組合拳”
綠色低碳發展是企業發展的必由之路。海化純堿廠統籌打好降碳減排“組合拳”，積極探索降本增效新路徑，不斷擰緊物盡其用、能盡其效、水暢其流的“總閥門”。 純堿企業是高能耗的基礎化工原料企業，生產過程需要消耗煤炭、原鹽、石灰石等原材料，能實現低碳、清潔、綠色發展實屬不易。
海化純堿廠在全國同行業率先采用納濾膜技術精制地下鹵水代替海水化鹽制堿，給傳統純堿工藝流程再造帶來重要變革。“這個創新項目實施以來，提高了鹵水資源利用效率，降低了純堿生產成本，減少了廢水產生，延長了關鍵設備運行周期，綜合效益十分顯著。”山東海化股份有限公司純堿廠鹽水車間主任潘玉強說，“目前，每噸純堿可降低原鹽消耗260千克、石灰石消耗15千克、自用堿消耗10千克，年節約原鹽73萬噸、石灰石4萬噸、自用純堿2.7萬噸。”
采用電石渣替代石灰石應用于純堿生產，降低了石耗、焦耗，減少了二氧化碳外排，使窯爐頂部控制優于環保標準。采用布袋除塵技術，將灰塵回收應用于石灰乳加工，改善了生產環境，年可節約石灰石84萬噸、焦炭5萬噸，減排二氧化碳55萬噸。
推進實施廢水回用項目，將工藝冷卻水由原先的排放外部環境，改為全部回收循環利用，每天回用77000立方米。煅燒爐所用蒸汽冷凝水經過余熱利用后，再回熱電利用，2021年回收冷凝水286.88萬噸，節標煤3.9萬噸，老線、新線冷凝水回收利用率分別達到74.28%和76.43%。2021年度噸純堿取水量實現3.01立方米。由于節水成效顯著，海化純堿廠先后被山東省、行業協會評為標桿企業。
▲ 海化“鳶都”牌純堿正在裝車外運
綠色發展理念落地，綠色通道越走越寬。近年來，海化純堿廠采納實施降碳減排合理化建議559項，實施技術改造項目80余項，先后進行了廢砂綜合利用、石灰窯除塵改造、蒸餾系統優化改造、磁懸浮風機改造、電機變頻改造等項目，解決了節能減排的瓶頸和難題，增產提質降耗潛力日益凸顯。
“日前，國務院印發《關于支持山東深化新舊動能轉換推動綠色低碳高質量發展的意見》，全廠上下群情振奮、歡欣鼓舞。這一意見，為我們進一步加快綠色低碳高質量發展明確了方向，堅定了信心，增添了動力。”王可濱信心滿滿地說道。
