【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】4月8日消息，近日，中化橡機(jī)桂林生產(chǎn)基地內(nèi)，一列列滿載著先進(jìn)設(shè)備的運(yùn)輸車輛緩緩駛出，標(biāo)志著該公司2024年度重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目——高等級(jí)乘用子午線輪胎液壓硫化機(jī)成功完成大規(guī)模交付，為國內(nèi)輪胎制造業(yè)的智能化、綠色化升級(jí)注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。
此次交付的近百臺(tái)液壓硫化機(jī)，作為中化橡機(jī)本年度自主創(chuàng)新的核心成果，專為滿足國內(nèi)頂尖輪胎制造商對(duì)高品質(zhì)、高效率生產(chǎn)線的迫切需求而設(shè)計(jì)。該系列產(chǎn)品覆蓋了48吋與55吋兩大主流規(guī)格，憑借其卓越的性能指標(biāo)，精準(zhǔn)對(duì)接了市場(chǎng)對(duì)高端輪胎生產(chǎn)設(shè)備的期待，有效解決了傳統(tǒng)設(shè)備在換模效率、能耗控制及溫度管理等方面的痛點(diǎn)。
據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，中化橡機(jī)在這批液壓硫化機(jī)的研發(fā)上投入了大量資源，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)突破。其中，全自動(dòng)無極調(diào)模技術(shù)的應(yīng)用，極大縮短了換模周期，提升了生產(chǎn)線的靈活性與響應(yīng)速度;而伺服液壓系統(tǒng)的引入，則確保了各液壓動(dòng)作的精準(zhǔn)執(zhí)行，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。尤為值得一提的是，硫化室的三區(qū)隔熱設(shè)計(jì)與先進(jìn)材料的運(yùn)用，結(jié)合集成閥組技術(shù)的熱工系統(tǒng)優(yōu)化，使得該系列產(chǎn)品在能耗方面實(shí)現(xiàn)了顯著降低，為輪胎企業(yè)的節(jié)能減排目標(biāo)貢獻(xiàn)了重要力量。
面對(duì)國內(nèi)輪胎機(jī)械制造行業(yè)長期存在的高端產(chǎn)品供給不足、低端產(chǎn)能過剩的困境，中化橡機(jī)積極響應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)升級(jí)號(hào)召，堅(jiān)持市場(chǎng)導(dǎo)向，深耕技術(shù)創(chuàng)新，成功將科研成果轉(zhuǎn)化為實(shí)際生產(chǎn)力。
