【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】3月6日消息，貴州輪胎榮膺2025年度首批“燈塔工廠”稱號，引領(lǐng)輪胎行業(yè)智能制造新風(fēng)尚。這一殊榮不僅彰顯了貴州輪胎在智能制造領(lǐng)域的卓越成就和堅定轉(zhuǎn)型信念，也標志著貴州在“燈塔工廠”領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從零到一的歷史性跨越。
走進貴州輪胎的5G全連接工廠，一幅科技與工業(yè)完美融合的畫卷徐徐展開。據(jù)貴陽廣播電視臺融媒體記者李彥君現(xiàn)場報道，這里每25秒就能生產(chǎn)出一個精密胎圈，效率之高出人意料。跟隨記者的鏡頭，我們一同探秘這座未來工廠，感受其“數(shù)智”魅力。
在貴州輪胎的生產(chǎn)車間內(nèi)，智能化、自動化的生產(chǎn)場景令人嘆為觀止。無人操作的AGV自動搬運車穿梭其間，機械手臂和胎圈機器人精準操作，展現(xiàn)了高度數(shù)字化、智能化的制造風(fēng)采。據(jù)貴州輪胎股份有限公司載重子午胎分公司A區(qū)總監(jiān)助理彭波浪介紹，胎圈全自動一體化成型系統(tǒng)的運用，使得用工減少了50%，轉(zhuǎn)運時間下降了90%，生產(chǎn)效率提高了60%，一次合格率也提升了15個百分點。
那么，貴州輪胎是如何實現(xiàn)如此高度數(shù)字化、智能化的制造場景的呢?據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，貴州輪胎自2000年起便開始在信息化系統(tǒng)實施分領(lǐng)域建設(shè)，逐步完成了ERP、PLM、CRM等經(jīng)營管理平臺系統(tǒng)的構(gòu)建，并開始試點實施MES系統(tǒng)。2018年，企業(yè)啟動了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的頂層設(shè)計及建設(shè)。2022年至今，貴州輪胎全面引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和人工智能技術(shù)，接入5G網(wǎng)絡(luò)，通過大數(shù)據(jù)平臺為企業(yè)管理層提供決策支持，實現(xiàn)了供應(yīng)鏈的高效協(xié)同和銷售、采購、生產(chǎn)的統(tǒng)一化管理。
貴州輪胎成功入選“燈塔工廠”名單的背后，是其近年來在滿足重載作業(yè)高度定制訂單挑戰(zhàn)中，實施了包括AI賦能的產(chǎn)品性能仿真與配方推薦、基于機器視覺的輪胎高分辨率X射線檢測等在內(nèi)的40多種4IR解決方案。這些解決方案融合了人工智能設(shè)計、先進的數(shù)據(jù)分析和靈活的自動化技術(shù)，顯著提高了制造的敏捷性和生產(chǎn)力。如今，貴州輪胎的質(zhì)量缺陷減少了57%，勞動生產(chǎn)率提高了68%，庫存水平也降低了34%。
在貴州輪胎的智慧工廠里，自動化設(shè)備緊密協(xié)作，生產(chǎn)效率飛速提升。大數(shù)據(jù)分析平臺如同神經(jīng)中樞一般，精準捕捉生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確保信息傳輸?shù)膶崟r性與準確性。5G網(wǎng)絡(luò)則如血脈般貫穿全廠，為設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)采集、遠程控制等提供了堅實的技術(shù)支撐。這為貴州輪胎向國際化、綠色化、智能化、高端化邁進提供了強有力的支持。
展望未來，貴州輪胎將繼續(xù)深耕智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的領(lǐng)域，積極響應(yīng)貴州省《政府工作報告》中提出的“加快企業(yè)數(shù)字化進程，開展智能工廠梯度培育行動”以及貴陽市委經(jīng)濟工作會議“加快提升科技創(chuàng)新能力”的要求，為全球制造業(yè)的發(fā)展貢獻更多“貴州智慧”和“貴州力量”。
