【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】8月16日消息，科德寶密封技術(shù)公司(FST)近期在其部分工廠中引入了先進(jìn)的人工智能(AI)技術(shù)，用于自動(dòng)視覺檢測過程。該技術(shù)最初是在德國南部的奧伯維爾工廠進(jìn)行試點(diǎn)，成果顯著，成功減少了最終檢驗(yàn)過程中產(chǎn)生的廢料高達(dá)50%。
高級(jí)工程專家Dr. Helmut Hamfeld表示：“AI技術(shù)的引入，使我們能夠更精確地識(shí)別產(chǎn)品的細(xì)微差別。這幫助我們更準(zhǔn)確地判斷出被拒絕的產(chǎn)品是確實(shí)存在質(zhì)量問題，還是因?yàn)殛幱暗韧獠恳蛩貙?dǎo)致的誤判?！?/p>
基于這一成功實(shí)踐，F(xiàn)ST決定在其他工廠也引入AI優(yōu)化的自動(dòng)視覺檢測系統(tǒng)。在英國北希爾茲工廠，該系統(tǒng)已被應(yīng)用于模具機(jī)的生產(chǎn)過程中，通過識(shí)別模具或密封材料壓入的腔是否空閑或被占用，從而及時(shí)發(fā)出警報(bào)，有效減少了機(jī)器的停機(jī)時(shí)間。
Hamfeld報(bào)告指出：“通過在生產(chǎn)鏈的早期階段就識(shí)別并解決問題，我們顯著降低了模具的損壞率，并減少了替換零件的需求。”此外，該系統(tǒng)還帶來了另一個(gè)積極效果，即加速了生產(chǎn)過程。
隨著在自動(dòng)視覺檢測方面的經(jīng)驗(yàn)積累，F(xiàn)ST正逐步將AI技術(shù)應(yīng)用于機(jī)器控制領(lǐng)域。目前，公司正在測試一種新型的AI應(yīng)用，該應(yīng)用通過使用多達(dá)3500個(gè)測量點(diǎn)和傳感器來捕捉密封生產(chǎn)過程中的各種參數(shù)，如加熱時(shí)間和壓力條件。當(dāng)數(shù)據(jù)超出保證良好結(jié)果的范圍時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即提示調(diào)整參數(shù)。
FST認(rèn)為，這項(xiàng)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)“零錯(cuò)誤、自動(dòng)化過程鏈”的重要一步，有望使最終質(zhì)量檢驗(yàn)變得不再必要。然而，Hamfeld也強(qiáng)調(diào)：“雖然AI技術(shù)帶來了很多優(yōu)勢，但我們的工程師仍擁有許多無法被AI替代的復(fù)雜專業(yè)知識(shí)和技能?！?/p>
據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，F(xiàn)ST的高級(jí)分析團(tuán)隊(duì)正在深入研究AI的決策過程，以解決理解AI如何做出決定這一挑戰(zhàn)。Hamfeld總結(jié)道：“無論如何，AI在科德寶密封技術(shù)公司的應(yīng)用所帶來的優(yōu)勢是顯而易見的。”隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，AI在化工行業(yè)的應(yīng)用將更加廣泛和深入。
