【炭黑產業網】6月19日消息，山東永盛橡膠集團有限公司近日完成了一項重要的技術升級，該公司基于物聯網技術對其半鋼高性能綠色環保子午胎生產線進行了全面的智能化改造。這一舉措標志著企業在追求高效、環保的生產方式上邁出了堅實的一步。
此次改造項目的核心是引進了一批先進的自動硫化機，這些機器在智能化技術的驅動下，顯著提升了生產效率。據企業相關負責人介紹，每臺硫化機在完成安裝并投入生產后，其日產能高達210余條輪胎，這一數字遠超過往。不僅如此，通過智能化系統的整合，生產過程實現了高度自動化，不僅節省了超過75%的人力成本，還使得生產性能提升了30%以上。
據炭黑產業網了解，永盛橡膠集團在此次改造中總投資達7.8億元，其中包括對老舊廠房的改建和過時設備的淘汰。通過引進智能密煉機、成型機等尖端設備，并對整個生產線進行智能化升級，企業在保持產品高質量的同時，也顯著提高了生產效率。這一系列的改革措施預計將于今年10月全面投產，屆時，整體生產效率將提升30%，能耗降低10%，并且日產能將達到驚人的16000條輪胎。
為了進一步擴大在高端輪胎市場的份額，永盛橡膠集團正圍繞“低碳經濟、綠色制造、智慧管理”的經營理念進行全面升級。通過大規模更新設備，企業正積極推進智能倉儲物流系統項目和物聯網技術驅動的輪胎裝備改造項目，旨在打造一個集自動化、信息化、智聯化于一體的工業4.0樣板工廠。這一系列舉措不僅將推動企業實現智數化轉型，更有望在激烈的市場競爭中占據有利地位。
