【炭黑產業網】3月14日消息，位于浙江杭州市錢塘區的中策橡膠高性能子午胎未來工廠，正以其數字化賦能的研、產、供、銷全產業鏈引領著行業變革。在這座現代化工廠內，上萬個傳感器緊密配合，實時采集著生產線上百種關鍵數據，并通過智能系統自動分派任務。忙碌的物流機器人穿梭于各工作區域，高效地完成材料和產品的搬運工作，平均每7秒即有一個輪胎順利下線。
作為浙江省“未來工廠”的首批試點單位，中策橡膠不惜投入近5億元巨資，傾力打造這座高性能子午胎未來工廠。自2021年底投產以來，該工廠憑借先進的數字化技術，實現了從訂單接收到產品交付全過程的高度自動化和柔性化，顯著提升了生產效率和產品質量。
據炭黑產業網了解，中策橡膠的這一創新舉措取得了顯著成效。產品研制周期大幅縮短50%，產品良品率提升了0.8個百分點，能源綜合利用率提高了5%，而勞動生產效率更是驚人地提升了300%。吳震華，中策橡膠杭州海潮橡膠有限公司的副總經理，對此深有感觸：“在過去，我們需要近450人才能一天生產1.3萬個輪胎，而現在，僅需140人就能輕松完成這一任務。”這一轉變不僅降低了人力成本，更提升了生產效率和響應市場變化的能力，為中策橡膠在激烈的市場競爭中贏得了先機。
