炭黑產業網據貴陽網·甲秀新聞消息，多措并舉做好疫情防控，員工吃住、工作在廠區，生產設備24小時不停歇……剛過去的這個9月，貴州新曙光電纜有限公司(以下簡稱“新曙光電纜”)實行“閉環生產”管理模式，既抵御了疫情沖擊，又為生產運營留足空間，確保準時向客戶交付了相關產品。
位于貴陽經開區的新曙光電纜，是貴州長通集團旗下的子公司，其生產的銅芯電纜、鋁芯電纜、鋁合金電纜等產品，涉及發電、輸電、配電的整個產業鏈。9月本來是生產旺季，可突如其來的疫情，給公司的生產經營帶來了嚴峻考驗。
9月2日晚，得知經開區等區域第二天要實行“不進不出”的疫情管控措施，新曙光電纜決定安排76名員工吃住在廠內，實行閉環生產。收到消息的員工積極響應，離家近的迅速回家拿取換洗衣物，沒有條件回家的則直接返回工作崗位。
人員到位，設備到位，做好廠內的疫情防控是首要大事。閉環管理后，新曙光電纜嚴格按照省市區疫情防控要求，每天把好入廠關，定時定點定人做好人員車輛的信息排查、健康碼查驗、核酸檢測、廠區消殺、人員分餐等工作;同時，根據生產計劃，提前將人員到崗情況進行評估，及時調整工作安排。為了讓員工工作有序、吃住安心，該公司還安排了兩名副總經理駐廠，一名主抓生產制造，另一名專門負責食物供給、生活用品、防護用品儲備等后勤工作。
通過全面統籌員工生活、生產保障等工作，新曙光電纜爭分奪秒，電纜生產車間設備24小時運轉不停，不僅全力保障了訂單按時交付，還啃下了行業內生產制造的一個“硬骨頭”。
這個難啃的“硬骨頭”，正是客戶廣西明遠建設有限公司在今年8月定制的一批中壓電纜。新曙光電纜主抓生產的副總經理朱曉紅，對該批電纜的交貨標準印象深刻：總長度為700米，客戶明確要求其中一段615米須為整根交付，電纜中間不能有接頭。
“這樣的要求能提高輸電線路的可靠性、減少工程成本、降低施工風險，不過成品外徑很大、重量很重，生產制造需要高標準的工藝水平。” 朱曉紅說，當時客戶工期緊迫，花了約兩個月在國內尋找能生產的廠家，但大多廠家只能生產單根總長400米的電纜。最終新曙光電纜決定迎難而上，接下了這個挑戰公司制造水平的訂單。通過精心組織、精細操作，即使在閉環生產期間，新曙光電纜依然憑借整套中壓電力電纜先進設備，特別是省內唯一的同心式鋼帶鎧裝機等制造優勢，及時完成了生產制造工作。
9月16日下午，該批全面完成消殺的定制電纜，裝車發往廣西。在發貨現場，整根總長615米的電纜，成品外徑125毫米左右，單盤重量超16噸，裝載定制電纜的盤具，足足比正常人的身高高出一倍以上。
“這應該是省內生產的外徑最大電纜了，也是我們員工在疫情防控期間協力合作的一個縮影。”朱曉紅說，閉環生產以來，公司各項工作順利推進，其中既有76名員工以廠為家、并肩戰斗的付出，也得到了工信、交通等各級職能部門在原材料保障、物流轉運等方面給予的大力支持。隨著疫情防控形勢逐步向好，公司也將全力以赴，打好今年最后一季度的收官戰。
（原標題：【國慶我在崗】貴州新曙光電纜有限公司：抗疫生產兩不誤 爭分奪秒保交付）
