炭黑產業網據趣涂料消息，無論是對集裝箱行業還是對粉末涂料行業來說，我國第一條集裝箱整箱全自動粉末涂裝生產試驗線的亮相，注定有著劃時代的意義。
8月16日，我國第一條集裝箱整箱全自動粉末涂裝生產試驗線，在廣東新會中集特種運輸設備有限公司(以下簡稱“新會中集”)公開亮相，該線已在新會中集成功試產。當天，中集播映了《綠箱行動 集智未來》粉末涂裝技術宣傳片，全景式展示粉末涂裝工藝技術。
中集集裝箱板塊相關負責人表示，相較于水性漆，粉末涂裝實現了明顯的代際進步，質量更優、成本更低、HSE全面達標，是目前集裝箱整箱涂裝實現“綠色制造”的正確方案。
作為全球最大集裝箱制造企業，中集從來都是行業技術變革的風向標，如今率先打響集裝箱整箱粉末涂裝第一槍，在標桿的示范動下，相信未來將會有更多的企業跟進。
一場借勢“漆轉粉”倒逼集裝箱企業自我轉型的變革，就此拉開帷幕!
集裝箱運輸是全球物流的主要方式，也是多式聯運的重要載體。我國集裝箱行業產銷量已連續多年穩居世界第一，每年新造集裝箱超過300萬TEU。
近年來，在國家“雙碳”目標引領下，減少集裝箱生產噴涂過程中廢氣VOCs超標排放帶來大氣污染問題成為中國集裝箱行業致力解決的問題。
業內普遍認為，要使集裝箱制造污染排放量出現拐點，在于綠色發展理念帶動的技術創新上。無VOCs排放的粉末涂料，首當其沖進入大家的視野。
為引領全球集裝箱進入綠色發展時代，中集集團聯合廣東景云環保科技有限公司著手破解相關難題，歷經3年鉆研，在2021年取得突破，經多次試驗證明，其全噴粉工藝在質量水平、綜合成本、HSE性能方面均全面超越水性漆。
時至今日，我國第一條集裝箱整箱全自動粉末涂裝生產試驗線，新會中集公開亮相。
據了解，中集車間全線200余支自動噴槍協同作業，實現集裝箱噴涂的無人化，“靜電環抱”效應有效解決了復雜結構部位的無死角全覆蓋;標準化設計，并帶有適應了高節奏生產要求的全線零故障設計，在小于水性漆涂裝生產線面積的條件下，能同時完成兩種產能的粉末涂裝;基于精益理念的生產遠程管理系統能對全線的生產、工藝、設備、能源及材料消耗等實際數據進行管理，對安全、品質進行自動控制。整條粉末涂裝生產線工序緊湊、布局合理，立體交叉的輸送系統將各工位有序銜接、環環相扣，當下，已成功通過了多次試產和批量生產，達到了預期的設計效果。
集裝箱整箱粉末涂裝已不是幻想。
據中集介紹，在新會中集成功試產的這條集裝箱整箱全自動粉末涂裝生產試驗線，實現了三大目標：
一是質量更優。所有工藝參數完全實現自動控制，保證了集裝箱整體涂裝質量的一致性。
二是HSE全面達標。產線自動化運轉，大幅減少了現場作業人員，降低了勞動強度，徹底顛覆了集裝箱“勞動密集型”的傳統生產模式。同時，作業過程實現人、機、料完全隔離，改變了“臟亂苦”，生產環境發生質的飛躍。按照全行業年產300萬TEU測算，全面應用整箱粉末涂裝技術，每年VOCs可減少1.4萬噸，廢水減少70.3萬噸，廢渣減少5.1萬噸，溫室氣體生產量減少80.2萬噸。
三是成本更低，比傳統涂裝線節約用工成本達90%以上。
中集，正在將讓一切不可能，變為可能!
新會中集表示，作為集裝箱生產過程中整箱粉末涂裝技術最新成果，該技術將徹底解決集裝箱涂裝工序高污染困境，從本質上實現廢氣、廢水、廢渣“三廢”為零的涂裝“清潔生產”，是集裝箱“綠色制造”的又一重大突破。
歷史的車輪滾滾而來，越轉越快，要不斷臂求生，不然就跳上去，看看它滾向何方。
中國集裝箱行業協會會長黃田化也稱，進一步推動集裝箱向“安全、綠色、智能、環保”方向發展勢在必行，而本次全自動化集裝箱粉末涂裝生產線落成，就是行業著眼于本質安全健康的具體綠色行動。
