本發明涉及一種PVC母料制造方法,尤其是一種PVC仿木紋共擠色母料制造方法。該方法首先準備一種基料和一種或多種色料,其中,基料和每種色料中均包括PVC樹脂粉100份、穩定劑4-10份潤滑劑1-10份及顏料5-10份然后，將準備好的基料和一種或多種色料分別制成不同顏色的PVC顆粒:再將重量比為80-90份的基料和重量比為10-20份的色料混合通過擠出機擠出于異型材表面。本發明通過不同顏色的PVC材料的融合形成木紋裝飾層然后通過擠出的方式覆蓋于異型材表面當異型材也為PVC擠出時，木紋裝飾層與異型材的接觸面熔融結合，成型后融為一體，穩定性好，并且加工工藝簡單,生產成本低。
1.PVC仿木紋共擠色母料制造方法,其特征在于,包括如下步驟:
S1備料:準備一種基料和一種或多種色料，其中基料和每種色料中均包括PVC樹脂粉100份、穩定劑4-10份、潤滑劑1-10份及顏料5-10份;S2、PVC顆粒加工:將準備好的基料和一種或多種色料分別制成不同顏色的PVC顆粒: S3、擠出:將重量比為80-90份的基料和重量比為10-20份的色料混合通過擠出機擠出于異型材表面。
2.如權利要求1所述的PVC仿木紋共擠色母料制造方法，其特征在于:所述的步驟S1中采用的穩定劑頭鉛鹽和/或鉦鋅鹽。
3.如權利要求2所述的PVC仿木紋共擠色母料制造方法,其特征在于:所述的潤滑劑為油脂類潤滑劑。
4如權利要求3所述的PVC仿木紋共擠色母料制造方法，其特征在于:所述的顏料為機或無機PVC著色顏料。
5.如權利要求4所述的PVC仿木紋共擠色母料制造方法,其特征在于:所述的S2中采用錐形雙螺桿擠出機將基料和色料制成不同顏色的PVC顆粒
6.如權利要求5所述的PVC仿木紋共擠色母料制造方法,其特征在于:所述的步驟S3中所述的擠出于異型材表面進一步包括步驟:
S31、原料混合:重量比為80-90份的基料和重量比為10-20份的色料混合 S32、設置擠出口:將擠出口設置于異型材擠出口的上方或下方; S33共同擠出:與異型材共同擠出,使木紋層融合與異型材表面
7.如權利要求6所述的PVC仿木紋共擠色母料制造方法其特征在于:所述的步驟S33在150℃-200℃溫度環境下熔融擠出。
背景技術
現有的桌面、門板等板材或其他門窗框體等型材上，由于形狀各異,以下統稱為異型材，在使用實木材料制成時會在異型材表面形成一些木紋效果，帶來了良好的裝飾性，但是由于原木資源有限實木制成的產品成本相對較高，而且收到面積厚度的限制，所以現在越來越多的采用了一些替代型的材料，例如合成板、金屬材料，PVC材料等等,為了在這些材料上實現木紋效果提高產品的裝飾性和美觀度現有的產品一般有幾種實現方式，其中最簡單的方式是在加工完成的異型材表面貼上一層木紋紙，但是由于木紋紙與異型材的通過粘貼劑粘合，所以木紋紙與異型材之間的結合力極弱，容易發生邊角翹起、鼓包等情況影響其使用效果，另外的部分木紋效果的異型材采用水轉印或者熱轉印的方式來加工，異型材表面的轉印層與異型材的結合力相對提高，但是此類方法的工藝較為復雜，使用的機器設備多操作不便而且由于轉印層的厚度較薄，造成其耐磨性較差。
