炭黑常用于金屬碳化物和工程陶瓷用碳化物做碳化原料。
金屬碳化物如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉬、碳化鈮、碳化鉭等都是在1200~2000℃的溫度下由鎢等金屬和碳相互作用而生成的。
以碳化鎢、碳化鈦為基礎(chǔ)的硬質(zhì)合金體系中，在工業(yè)生產(chǎn)時， 既使用炭黑作配碳材料，也使用炭黑作石墨管電阻爐的絕熱材料。實(shí)踐表明，炭黑中的不純物(如水分、灰分、揮發(fā)分、硫含量等)愈低食好，特別是硫含量對碳化鎢顆粒中的單晶粒度和硬質(zhì)合金的組織結(jié)構(gòu)有明顯的影響，當(dāng)炭黑硫含量較低時碳化鎢粒度較均勻，合金的抗彎強(qiáng)度較高。四川瀘州炭黑廠生產(chǎn)的冶金用炭黑其硫含量不大于0.020%，已被硬質(zhì)合金廠采用。
其他碳化物，如碳化硅、碳化硼、碳化鋯等是工程陶瓷或高溫耐火材料的主要原材料。傳統(tǒng)的碳化硅是將硅質(zhì)原料如石英砂和碳質(zhì)原料如焦炭、無煙煤等在高溫電爐中(爐芯溫度200℃)生產(chǎn)的。其原料價格低，反應(yīng)操作簡單，容易制備性能穩(wěn)定的α-SiC。缺點(diǎn)是能耗高，而且生成的碳化硅塊質(zhì)地堅(jiān)硬，純度低，需長時間粉碎和反復(fù)提純才能滿足粒度和純度要求，還存在粉末尺寸分布寬和晶粒形狀不均等問題。
為了降低反應(yīng)溫度，改善碳化硅產(chǎn)品的粒度、晶形和活性，人們作了許多改進(jìn)，例如采用炭黑在2000℃以下、非氧化氣霧中將粒度10μm以下的SiO2粉末還原成β-SiC。這樣不要粉碎，經(jīng)過(或不經(jīng)過)脫硅、脫碳處理即可用作工程陶瓷饒結(jié)原料。
作為碳化物原料，對炭黑的要求主要是純度要高，不純物特別是硫含量要少，容易分散等。
