【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】12 月 11 日消息，今年以來，山西焦化炭黑廠圍繞改革創(chuàng)效、降本降耗、工藝升級三大方向精準施策，將優(yōu)化舉措融入生產(chǎn)經(jīng)營全環(huán)節(jié)，成效顯著。截至 11 月底，該廠累計節(jié)支降耗超 700 萬元，完成年度目標的 105%，為行業(yè)提質(zhì)增效樹立了范例。
創(chuàng)新驅(qū)動設(shè)備升級是該廠提效核心手段。針對反應(yīng)爐煤氣與空氣混合不均導致的原料油燃燒不充分、單耗高問題，企業(yè)對標行業(yè)標桿，重新設(shè)計煤氣分配器出氣孔，優(yōu)化空氣分配器導流結(jié)構(gòu)，使爐溫穩(wěn)定在 1700—1900℃最優(yōu)區(qū)間，波動幅度縮減 ±80℃，原料油單耗降 0.03t/t。1-11 月，該廠累計省原料油 750 噸，直接降本 320 萬元。
據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，該廠在全流程核心設(shè)備改造上還收獲多項成果。針對袋濾器痛點，通過擴大箱體面積、降過濾風速，既延長濾袋更換周期、年省采購費 12 萬元，又多回收炭黑 50 噸;對鍋爐省煤器采用組合改造方案，設(shè)備排煙溫升 15℃且連續(xù) 6 個月零故障，減停機損失約 30 萬元;對造粒機專項改造后，造粒效率提 15%，粘結(jié)劑用量降 0.2%，實現(xiàn)產(chǎn)品顆粒更均勻且能耗降低。
全員參與是該廠降本增效的重要途徑。勞務(wù)成本方面，今年 3 月起推行 “崗位合并 + 實操班” 模式，將 7 項外包作業(yè)收歸自營，節(jié)約成本 38.93 萬元;動力消耗上，通過優(yōu)化設(shè)備密封性、管控氮氣用量等，實現(xiàn)噸炭黑耗水降 10.9%、耗煤氣降 2.7%、氮氣消耗減 19 立方米，真正實現(xiàn)降本落地。
流程標準化為生產(chǎn)安全高效筑牢防線。今年，該廠修訂 70 余項操作技術(shù)規(guī)程、優(yōu)化 14 項關(guān)鍵工藝指標，讓新職工 3 個月可獨立操作，產(chǎn)品合格率提升 5 個百分點;同時編制常見問題處置程序、繪制關(guān)鍵操作標準化流程圖，大幅提升應(yīng)急處置效率與精準度，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。
山西焦化炭黑廠通過三大舉措?yún)f(xié)同落地，不僅實現(xiàn)顯著節(jié)支降耗，更構(gòu)建起可持續(xù)提質(zhì)增效內(nèi)生機制，為炭黑行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了可借鑒的實踐經(jīng)驗。
