在推進“雙碳”目標的大背景下，資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)正成為綠色經(jīng)濟的新引擎。近日，記者走進位于定南縣的共邁科技有限公司，探訪這家全國最大的輪胎裂解無定形炭生產(chǎn)基地，看一塊塊廢舊輪胎如何通過科技變廢為寶，為有色金屬產(chǎn)業(yè)鏈注入綠色動能。
現(xiàn)導：我現(xiàn)在所在的位置是共邁科技智能化生產(chǎn)中心。走進廠區(qū)，首先映入眼簾的是高聳的裂解反應(yīng)塔和全封閉式管道網(wǎng)絡(luò)，空氣中聞不到傳統(tǒng)橡膠加工企業(yè)的刺鼻氣味。
采訪：共邁科技有限公司副總經(jīng)理??付輝??我們這里每天有近600噸廢舊輪胎經(jīng)過破碎、裂解、精煉等工序，最終轉(zhuǎn)化為高附加值的炭黑新材料，整個過程是全封閉，無異味。這就是我們的炭黑新材料。
干凈整潔的廠房，得益于企業(yè)綠色發(fā)展的理念，從制造工藝源頭控制污染產(chǎn)生，強化了污染物的處理和能源的回收利用，且通過裂解產(chǎn)生可燃氣體循環(huán)利用。
采訪：共邁科技有限公司副總經(jīng)理??于海超??我們冷凝水循環(huán)使用可對廠內(nèi)洗浴、供暖，環(huán)保又節(jié)能，顯著提升了綠色生產(chǎn)水平，真正做到了對廢舊輪胎的綠色、環(huán)保處理。
在原料預處理車間，堆積如山的廢舊輪胎正被機械臂精準抓取，送入密閉破碎系統(tǒng)。如何將廢舊輪胎變廢為寶?共邁科技的答案是“數(shù)字化”。實施數(shù)轉(zhuǎn)智改，建設(shè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了全過程數(shù)字化管理和生產(chǎn)。
采訪：共邁科技有限公司行政部主任??王淑平??對設(shè)備和工藝控制點的實時監(jiān)控、異常預警、數(shù)據(jù)采集與處理，提高了生產(chǎn)的安全性、穩(wěn)定性，形成生產(chǎn)效率、能耗效率等數(shù)據(jù)。預計企業(yè)整體數(shù)字化水平將達到L7級。
現(xiàn)場同期聲：L7級數(shù)字化工廠，這代表著什么?
采訪：共邁科技有限公司副總經(jīng)理??付輝??公司采用國際首創(chuàng)、國家科學技術(shù)進步二等獎的工業(yè)連續(xù)性廢舊輪胎低溫裂解技術(shù)，L7級數(shù)字化工廠是數(shù)字工廠成熟度模型最高等級，我們企業(yè)通過高度自動化、連續(xù)性生產(chǎn)能力、安全環(huán)保性、智能控制、自動化儀表來達到全面優(yōu)化水平。
通過數(shù)字賦能，產(chǎn)品的附加值也進一步的提高。如今，共邁科技深加工產(chǎn)品改性炭黑，增強了炭黑的分散性、相容性和力學性能等，廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、涂料等領(lǐng)域。
采訪：共邁科技有限公司行政部主任??王淑平??產(chǎn)品遠銷山東、江西、福建、廣東等地，憑借廣泛的區(qū)域覆蓋，以優(yōu)質(zhì)的客戶群體形成了市場份額較大的競爭優(yōu)勢。
從堆積如山的廢棄輪胎，到閃耀科技光芒的“工業(yè)黑金”，共邁科技用智能化、清潔化的生產(chǎn)方式，書寫了循環(huán)經(jīng)濟的生動答卷。這樣的創(chuàng)新實踐正在為高質(zhì)量發(fā)展注入持久動能。
采訪：共邁科技有限公司總經(jīng)理??楊香六??我們企業(yè)是定南首位產(chǎn)業(yè)延鏈補鏈項目，產(chǎn)品可以滿足本縣市場需求，降低縣內(nèi)企業(yè)成本。在項目完全達產(chǎn)后，可年產(chǎn)10萬噸無定形炭，年處理廢舊輪胎20萬噸，實現(xiàn)年產(chǎn)值12億元，稅收1億元。
