【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】11月30日消息，近日，酒鋼胎圈鋼絲憑借其卓越的抗拉強度成功贏得了貴繩輪胎廠的青睞，其抗拉強度高達2100兆帕，不僅達到了行業(yè)既定標準，還完全契合了加工的各項嚴苛要求。這一喜訊標志著酒鋼高端鋼簾線產(chǎn)品首次叩開了國內(nèi)頂尖鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)的門戶。
胎圈鋼絲盤條，作為汽車輪胎骨架的核心材料，其制造過程中對鋼絲的彈性、強度、拉伸蠕變性、尺寸穩(wěn)定性及彎曲剛度等均有著極高的要求。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，酒鋼技術(shù)人員在工藝設計之初便精挑細選優(yōu)質(zhì)廢鋼，以最大限度降低金屬雜質(zhì)含量，保證鋼水的純凈。同時，他們巧妙運用熱模擬分析技術(shù)，有效減少了鋼水終點成分及溫度的波動，為產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅實基礎。
據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，在軋制環(huán)節(jié)，技術(shù)人員對影響盤條強度及塑性的關鍵元素進行了嚴格控制，特別是在冷卻階段，創(chuàng)新性地采用了“強冷+緩冷”的復合工藝，這一舉措不僅顯著減小了盤條的內(nèi)應力，還大大縮短了時效周期，從而提升了成品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。盡管酒鋼胎圈鋼絲的各項指標已能滿足標準要求，但宏興股份煉軋廠二高線的工藝協(xié)理工程師胡楠表示，為了贏得更多重點客戶的信賴，他們?nèi)栽诓粩嘧非筚|(zhì)量的進一步提升。
自今年三季度起，技術(shù)團隊根據(jù)客戶的具體需求，精心制定并實施了冶煉成分窄范圍控制方案，對鋼種的化學成分和力學性能進行了更為嚴格的把控。一方面，他們結(jié)合現(xiàn)有裝備條件，細化了胎圈鋼絲的生產(chǎn)工藝標準，對加熱溫度、吐絲溫度、控冷等關鍵環(huán)節(jié)進行了精細化調(diào)整，確保了產(chǎn)品的高精度;另一方面，通過增加頭尾剪切量，有效解決了鋼材通調(diào)性問題，全面保障了鋼材的加工性能。經(jīng)過嚴格檢驗，酒鋼胎圈鋼絲的成分和力學性能均符合國家標準，且在拉拔過程中未出現(xiàn)任何斷裂現(xiàn)象，完全滿足了用戶的需求。
在此基礎上，多家國內(nèi)知名鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)對酒鋼胎圈鋼絲表示了高度認可，并在10月份追加了500余噸的訂單。針對盤卷在運輸過程中可能出現(xiàn)的表面損傷問題，煉軋廠在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還對產(chǎn)品進行了精心包裝，為線材盤卷穿上了“保護衣”，不僅有效防止了運輸過程中的損傷，還進一步提升了品牌的知名度和吸引力。
展望未來，胡楠表示，酒鋼將繼續(xù)緊跟市場需求，與下游重點企業(yè)建立跨省、跨區(qū)域的技術(shù)合作機制，推動胎圈鋼絲的研發(fā)和生產(chǎn)向更高層次、更專業(yè)化方向發(fā)展，為“酒鋼牌”產(chǎn)品開拓更廣闊的市場空間，助力企業(yè)實現(xiàn)提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型升級的宏偉目標。
