【炭黑產業網】11月27日消息，在嘉興東方鋼簾線有限公司的廣闊生產車間中，一系列自動化生產設備正以驚人的速度運轉。源源不斷的鋼簾線專用盤條從干拉機中“吐”出，經過粗加工后纏繞成圈，并隨著生產線向前移動。經過熱處理、電鍍、濕拉等多個精細環節后，這些盤條被加工成頭發絲般粗細的鋼絲，再通過捻制等復雜工序，最終制成汽車輪胎用鋼簾線。
作為經開區最早成立的外資企業之一，嘉興東方鋼簾線有限公司自1994年創立以來，已經走過了30年的發展歷程。如今，該公司已具備年產8.5萬噸鋼簾線的生產能力，為韓泰輪胎、美國固特異、日本普利司通、日本橫濱等世界知名輪胎制造商提供高質量的產品。此外，公司還擁有39項專利，其中包括2項發明專利和37項實用新型專利，榮獲省級專精特新中小企業、浙江省出口名牌企業等多項榮譽。
據炭黑產業網了解，鋼簾線作為輪胎的重要組成部分，其質量直接關乎車輛行駛的安全性和舒適度。東方鋼簾線能夠生產出直徑僅為0.15毫米的鋼絲，相當于正常女性兩根頭發絲的粗細。這些超細鋼絲捻制成的鋼簾線被廣泛應用于汽車、貨車、工程車的子午輪胎中，起到關鍵的支撐作用。由于鋼簾線對表面缺陷和劃痕極為敏感，一旦有損傷就會在拉拔過程中斷裂，因此生產難度極大。為此，東方鋼簾線對入料、冶煉、軋制、包裝、運輸等全流程實施了嚴格的精準控制和精細操作，實現了產品斷絲率小于2.5次/噸，并能滿足不同規格、不同強度等級的生產需求。
近年來，隨著全球汽車產業向電動汽車轉型，輪胎產業也朝著高端化、智能化、綠色化的方向發展。作為產業鏈中上游的企業，東方鋼簾線積極應對這一趨勢，致力于節能降碳和可持續發展。公司引進了大量先進環保技術和設備，投入5000多萬元對多條電鍍熱處理線進行了全面升級改造，實現了整體能耗下降30%，廢物排污量減少50%左右，并提升了產品質量的穩定性。同時，為了滿足電動汽車在起步加速和制動方面的高要求，東方鋼簾線加大了創新研發投入，攻克了一系列關鍵技術難點，成功實現了高強度、細規格、耐沖擊的高端鋼簾線的穩定批量生產。
30年來，東方鋼簾線憑借先進的工藝制造和嚴格的質量控制，贏得了客戶的廣泛信任。目前，公司產品出口占比達到60%左右。隨著輪胎增強材料核心地位的不斷凸顯，東方鋼簾線計劃加快數字化、智能化轉型步伐，向高端制造和綠色制造的目標邁進。公司將全面推動產品更新、更精、更細，以進一步拓展國際高端市場。同時，東方鋼簾線還在軟軸鋼絲、汽車天窗、輸送帶等領域進行了一系列新的嘗試和探索，力爭為企業帶來新的利潤增長點。
