【炭黑產業網】3月12日消息，萬力輪胎，作為全球輪胎企業50強和廣東省百強企業之一，正積極引領傳統制造業的轉型升級潮流。該公司隸屬于國資委下屬的廣州工業投資控股集團有限公司，擁有三大生產基地和一家專業研發機構，年產能超過3000萬條輪胎，產值近60億元人民幣，員工總數約4000人。
為應對行業變革，萬力輪胎不斷推動創新技術積累，致力于智能化、數字化、信息化發展，旨在實現市場占有率、品牌影響力和制造業競爭力的進一步提升。據炭黑產業網了解，萬力輪胎的數字化轉型并非局限于信息技術領域，而是一場跨部門、跨領域的綜合性改革。
萬力輪胎副總工程師兼智能裝備部部長游錦標指出，數字化轉型涉及生產線自動化、動力系統優化以及工程擴建中的整體布局考量。為此，公司采用綜合管理方式，將自動化、機械結構設計、新廠房建設等納入轉型框架，由近400人的跨領域團隊共同推進。這種全方位視角確保了各部門間的緊密協作，共同推動轉型進程。
在自主技術驅動的系統整合與創新方面，萬力輪胎通過引入PLM、MES、APS等系統，實現了研發、制造到交付的緊密連接。同時，偏自動化的系統如WMS倉儲物流和自動化物流系統，通過企業服務總線實現系統間全面連接，提高了生產效率并構建了支持業務智能的平臺。萬力輪胎在選擇外部平臺后進行二次開發，確保系統間的無縫連接和數據整合，提升了自主可控性和靈活性。
萬力輪胎的數字化轉型之旅始于十多年前，從初步探索到全面實施，每一步都穩健而富有成效。通過持續迭代更新ERP、HR等系統，保持技術前瞻性和業務連續性。游錦標表示，未來公司將加強對外系統的優化，構建客戶直接反饋到工廠的系統，實現更快速的響應和更緊密的客戶連接。
經過一系列的轉型、升級，萬力輪胎在產銷量、生產管理等方面均取得了顯著收益。通過實時預測、實時監控、精準控制等手段，提升了生產效率和產品質量。同時，從各自為政向總部基地的統一管理轉變，確保了各個生產基地之間的標準化和一致性。此外，萬力輪胎還致力于實現多樣化標準向統一標準的轉變，為企業的長遠發展奠定堅實基礎。
在人工智能賦能制造流程革新方面，萬力輪胎將AI和數據分析深度集成到制造流程中，進一步優化了輪胎制造的效率和質量。通過智能決策調節升溫和降溫等手段，實現了硫化工藝的精準控制。未來，萬力輪胎計劃加強工業物聯網建設、深化信息技術與操作技術的融合、探索智慧園區建設和數字孿生技術應用等領域的技術創新和應用實踐，以推動智能制造和數字化轉型邁上新的臺階。
