【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】11月16日消息，貴州輪胎作為一家輪胎制造商，在過去的生產(chǎn)過程中，一直面臨著成本偏高、質(zhì)量不穩(wěn)定、缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的挑戰(zhàn)。然而，在數(shù)字化改造的推動(dòng)下，貴州輪胎已經(jīng)取得了顯著的成果，初步實(shí)現(xiàn)了全流程智能化制造。
通過建設(shè)智能制造工廠，貴州輪胎實(shí)現(xiàn)了從決策到制造再到物流的全過程自動(dòng)化和信息化。通過引進(jìn)AI自動(dòng)判級(jí)系統(tǒng)，在探測(cè)輪胎內(nèi)部缺陷問題上的效率提高了40%左右。這一技術(shù)的應(yīng)用，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本和人力資源的浪費(fèi)。
在數(shù)字化改造的推動(dòng)下，貴州輪胎的競(jìng)爭(zhēng)力得到了顯著提升。該公司的載重子午胎分公司技術(shù)部總監(jiān)呂勇軍表示，通過數(shù)字化改造，貴州輪胎的生產(chǎn)流程更加高效、穩(wěn)定、可靠。同時(shí)，數(shù)字化改造也為企業(yè)帶來了更多的市場(chǎng)機(jī)會(huì)和合作伙伴，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
