【炭黑產業網】5月16日消息，金能科技股份有限公司旗下的子公司——金能化學公司在青島建設的煤化工項目取得重要進展。該項目將煤化工、精細化工和石油化工產品鏈條科學整合，以構建循環經濟產業鏈，實現資源利用、產品結構、技術裝備和環境保護的四大差異化盈利模式。
金能化學公司于2018年開始了新材料與氫能源綜合利用項目的建設，經過兩年多的時間，他們成功建設并于2021年9月投產運營了一期項目。這一期項目包括全球首套單體產能最大的90萬噸/年丙烷脫氫(PDH)裝置、45萬噸聚丙烯(PP)裝置和48萬噸炭黑(CB)裝置。
據了解，金能化學公司采用了獨特的“PDH+PP+CB”循環經濟模式，最大程度地利用了原料資源和能源。丙烷脫氫裝置產生的富氫尾氣被輸送至炭黑生產裝置，作為炭黑反應的熱源燃料。炭黑生產過程產生的尾氣則被輸送至尾氣鍋爐生產高溫高壓蒸汽，這些蒸汽又被輸送至丙烷脫氫裝置，用作該裝置的壓縮機驅動動力以及其他環節和聚丙烯的熱源。最后，余熱和余壓再被轉化為電能供裝置使用。
金能化學公司的能源循環經產業鏈具有明顯的經濟效益優勢。相關負責人表示：“根據目前裝置運行結果的初步測算，這種循環經濟模式一年可降低約3.5億元人民幣的成本。”
目前，金能化學公司正在進行二期項目的建設，其中包括90萬噸/年丙烷脫氫和2*45萬噸/年高性能聚丙烯裝置。預計該項目將于今年底建成投產。隨著二期工程的全面建成，金能化學公司的丙烷脫氫產能將達到180萬噸，聚丙烯產能將達到135萬噸，炭黑產能將達到48萬噸。
金能化學公司在煤化工領域的創新舉措和循環經濟模式的成功取得了令人矚目的成就。這種循環經濟模式不僅實現了資源的高效利用，還為公司帶來了可觀的經濟效益。
金能化學公司的成就不僅是技術和工程上的突破，也是對循環經濟理念的成功應用。通過將不同產業鏈條有機結合，該公司實現了能源和原料資源的最大化利用，為環境保護做出了積極貢獻。這種循環經濟模式的成功實踐，不僅為金能化學公司帶來了經濟利益，也為整個行業樹立了榜樣。
