炭黑產業(yè)網據蘭州石化消息，蘭州石化3.5萬噸/年特種丁腈橡膠裝置自今年5月16日開工以來，截至目前已穩(wěn)定運行180余天，裝置共生產5個牌號特種丁腈橡膠產量800余噸，創(chuàng)效超過500萬元，效益可觀。
裝置自開工以來，秉承“安全壓倒一切、一切服從安全”的安全理念，從精益管理、精益運行出發(fā)，認真落實精細巡檢、精心監(jiān)盤、精準操作要求，操作和作業(yè)做到執(zhí)卡操作，步步確認，有效確保了裝置的穩(wěn)定運行。針對裝置剛建成投產，出現的各種影響高負荷穩(wěn)定運行的問題，裝置對標設計標準和同行業(yè)先進水平，扎實組織開展技術攻關工作，助力裝置在高負荷狀態(tài)下的穩(wěn)定運行。
“穩(wěn)產增效方面，我們特別注重生產方案的制定和落實，要求各級人員做到方案制定要科學、執(zhí)行有紀律、操作要準確。結合實際生產，我們成立技術攻關小組，圍繞新裝置重點部位、關鍵流程等瓶頸問題開展技術攻關，實時優(yōu)化調整操作參數，盡最大努力實現裝置的最優(yōu)運行。”蘭州石化橡膠廠副廠長、丁腈橡膠三車間主任高志興說。
在穩(wěn)定高產的基礎上，蘭州石化以市場為導向，以滿足顧客需求為目標，按照一品一策要求，加大特種丁腈橡膠新產品的開發(fā)與生產，不斷調整產品的品種結構,研發(fā)市場需求的高端化、多樣化產品，搶占效益最高點。
生產新產品的過程中，各級領導和技術人員駐扎現場、確認流程，做到事事有人管，事事可追蹤，積極通過工藝優(yōu)化與操作調整，確保生產過程全受控，將裝置產能發(fā)揮至最大。同時，裝置重點摸索單體回收系統(tǒng)阻聚劑加入配方及過濾器堵塞情況，合理調整阻聚劑加入量，實現單體回收系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行;通過控制皂液pH值，穩(wěn)步提高脫氣門尼的合格率，脫氣膠漿門尼的合格率達到97.90%，遠超設計值90%，實現裝置高效運行。
3.5萬噸/年特種丁腈橡膠裝置下半年新開發(fā)的NBR1906、NBR2805G、NBR4105三種新產品，在低溫性、彈性和耐油性之間有較好的平衡，被廣泛應用于航空、包裝、襯墊、油封、帶子等要求低溫曲撓性的耐油領域，在我國氣候復雜多樣，地域溫差大的疆域里，提升了耐低溫耐油性良好的NBR產品高端化、多樣化市場占有率，新產品用戶反饋良好，產品各項性能滿足客戶要求，產品市場持快速增長趨勢。
