炭黑產業網據輪胎人不知道的輪胎事消息，邁入工業4.0時代，在“智改數轉”的新賽道上，傳統制造業將如何重塑核心競爭力?工廠數據自動采集，設備實時監控，建立工藝、設備大數據分析平臺……在青島軟控機電工程有限公司(以下簡稱“軟控”)的橡膠輪胎裝備制造智能工廠，一個高效生產、科學決策的智能工廠整體解決方案映入眼前。全業務鏈條實現數據互聯互通走進位于膠州的軟控橡膠輪胎裝備制造智能工廠，全鋼、半鋼、工程胎等成型機正在有序生產，焊接、機加、熱處理等車間的所有零部件信息都會通過MES(生產信息化管理)系統自動錄入，由此加快生產計劃執行狀況的反饋速度。“系統會針對每一個加工的零件建立單獨的質量跟蹤記錄，將所有跟該零件相關的質量控制數據集中保存，隨時都可以查詢，從而實現產品全生命周期跟蹤。”軟控制造中心生產信息化項目負責人張寒介紹，工廠的實時數據報表能力得到了有效提升，“工廠每月會生成上萬條生產數據，以前需要3-4人耗時10天左右進行人工錄入，但現在通過系統自動掃碼上傳，月底只需要1分鐘即可導出。”
通過工廠信息系統的交互融合，軟控智能工廠也實現了產品研發、生產、供銷及售后的全面協同。“這是一臺轎車輪胎成型機，大概有6萬多個零件。以前設計一個訂單需要3個人耗費3天時間，而現在1個人只需要1小時就能完成。”軟控輪胎成型機研發高級工程師侯東云告訴記者，通過模塊化的設計方法，智能工廠已從訂單式研發轉變為配置式研發。
生產效率較傳統工廠提升超30%多年來，軟控聚焦橡膠輪胎智能制造優化升級和大數據利用，以全流程橡膠輪胎裝備為載體，融入智能控制、智能交互、整廠數據管理，形成了一套高效生產、科學決策的智能工廠整體解決方案，生產效率比傳統工廠提高30%以上。走進軟控的遠程調試服務中心，工作人員們正在為客戶提供7x24小時遠程指導、故障運維等服務。軟控研究院副院長劉云成介紹，該項服務融合了產品模塊化、網絡通信等技術，相較于傳統服務模式，可實現客戶“零等待”，服務響應及時率100%。
深入推進智能化、信息化、集成化數字改造，軟控走出了一條傳統產業高質量發展的新路子。未來，軟控將繼續發揮企業的創新資源優勢，深入推進新一代信息技術與裝備制造技術融合應用，大力推動橡膠輪胎產業智能化轉型升級，為中國橡膠工業站上世界新高度貢獻更多軟控力量。
