【炭黑產業(yè)網】7月9日消息，在三角(威海)華盛輪胎有限公司的現(xiàn)代化生產車間內，一場關于老舊產線“逆生長”的技術變革正悄然上演。曾經因設備老化、工藝滯后而頻繁出現(xiàn)產品變形、返工膠堆積等問題的子午胎生產線，如今已煥然一新，成為企業(yè)降本增效、提升競爭力的關鍵力量。這條承載著20多年歷史的全進口產線，正以“新姿態(tài)”重新定義著傳統(tǒng)制造業(yè)的轉型升級路徑。
這條產線的蛻變并非一蹴而就。據(jù)車間生產副區(qū)長張永山回憶，改造初期，團隊面對的是一臺“脾氣難測”的“高齡”設備——由于設備服役時間過長，張力控制系統(tǒng)頻繁波動，導致每班次產生約三噸返工膠，產品質量穩(wěn)定性也受到嚴重影響。為攻克這一難題，技術團隊歷時兩個月，通過參數(shù)優(yōu)化、工藝迭代和設備局部改造，最終實現(xiàn)了產線的穩(wěn)定運行。“現(xiàn)在，返工膠徹底消失了，產品質量和設備效率都達到了歷史最佳水平。”張永山自豪地說。
據(jù)炭黑產業(yè)網了解，這條產線的改造并非孤立事件，而是三角輪胎持續(xù)推進技術創(chuàng)新的縮影。作為一家擁有20多年歷史的老產線，它曾因技術壁壘高、維護成本大而讓許多技術人員“望而卻步”。但隨著中國制造業(yè)智能化浪潮的興起，以及三角輪胎在臨港區(qū)、南海新區(qū)等地新建自動化產線的壓力倒逼，團隊決定以“技術破局”為突破口，圍繞提升產品質量和設備運行效率展開系統(tǒng)性改造。從參數(shù)微調到工藝重構，從局部優(yōu)化到整體升級，團隊累計實施了24項技術改造，并申請了13項專利，形成了一套可復制的老產線升級方案。
技術改造的成效顯著。據(jù)統(tǒng)計，通過產線升級，企業(yè)不僅解決了返工膠問題，還實現(xiàn)了生產效率提升15%、能耗降低8%的雙重目標，累計降本增效超過700萬元。更關鍵的是，老產線的“新生”為三角輪胎積累了寶貴的技術經驗，培養(yǎng)了一支懂技術、善創(chuàng)新的復合型人才隊伍。張永山表示：“改造過程讓我們深刻認識到，傳統(tǒng)設備并非‘包袱’，而是可以通過技術賦能轉化為競爭優(yōu)勢的‘寶藏’。”
