【炭黑產業網】4月9日消息，近日，山東華盛橡膠有限公司在輪胎質量檢測領域實現重大技術突破，成功將5G與AI技術深度融合，打造出國內首個輪胎行業高標準質檢體系，為產業智能化升級樹立了新標桿。
在華盛橡膠的現代化質檢車間內，一套基于5G網絡與AI視覺技術的智能質檢系統正高效運轉。該系統依托5G網絡的高帶寬、低時延特性，結合先進的AI算法，能夠對輪胎內部結構進行毫米級精度的3D掃描與缺陷檢測。據介紹，系統已構建起覆蓋1500余種輪胎型號的標準3D模型庫，可對胎冠、胎側等關鍵部位進行全方位、無死角的檢測，確保產品質量。
據炭黑產業網了解，傳統輪胎質檢過程中，表面缺陷的識別與分類一直是難題。裂紋、劃傷、鼓包、異物等缺陷形態各異，加之輪胎紋理復雜、生產環境光線多變，使得人工檢測效率低下且易出錯。而5G+AI智能質檢系統的引入，徹底改變了這一局面。系統能夠自動量化缺陷的體積、深度等關鍵參數，將單胎質檢時間從40分鐘大幅縮短至10分鐘，同時顯著降低了批次性質量風險。此外，系統還具備實時分析X光圖像的能力，有效解決了傳統人工分析中存在的漏檢、誤檢問題，漏報率低于2.5%，誤判率控制在20%以內，相當于為每臺X光機配備了全天候的“數字質檢專家”。
針對不同型號輪胎在尺寸、材料、工藝上的差異，華盛橡膠創新性地建立了動態公差數據庫，通過訓練5G+AI模型，實現了對各型號輪胎表面缺陷的自適應檢測。這一舉措不僅提高了檢測的靈活性和準確性，更為輪胎行業的個性化、定制化生產提供了有力支持。
山東省作為輪胎產業大省，一直致力于推動產業向高質量、綠色化方向發展。隨著《山東省推動輪胎行業發展新質生產力行動計劃(2024-2027年)》的深入實施，輪胎行業的數字化轉型與智能化改造步伐不斷加快。山東移動與華盛橡膠的此次合作，正是這一政策導向下的生動實踐。雙方攜手推出的“5G+平臺+算法+應用”一體化解決方案，不僅為輪胎行業帶來了前所未有的檢測效率與精度提升，更為全產業鏈的智能化升級注入了強勁動力。
