【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】9月18日消息，近日，山東廣饒地區(qū)媒體聚焦雄鷹輪胎東營工廠，深入報道了其當(dāng)前的發(fā)展動態(tài)。
據(jù)悉，雄鷹橡膠科技(東營)有限公司在今年大力推動自動化升級，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了全面改造。其中，成型機(jī)新增了旋轉(zhuǎn)反包和自動卸胎功能，這一改進(jìn)使得每條輪胎的生產(chǎn)時間縮短了20秒，日產(chǎn)量因此提升至約1300條。同時，公司還引入了自動包布機(jī)，實現(xiàn)了包布工序的全自動化。此外，通過增設(shè)7臺硫化機(jī)，雄鷹橡膠的年產(chǎn)能得到了40萬套的提升。
據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，雄鷹橡膠并未止步于此。下半年，公司計劃進(jìn)一步擴(kuò)大成型機(jī)和硫化機(jī)的投資，以期實現(xiàn)產(chǎn)能的最大化。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面，雄鷹橡膠同樣走在了前列。通過數(shù)字化建模和仿真技術(shù)，該工廠已成功打造出與真實車間一模一樣的虛擬“雙胞胎”——“數(shù)字孿生工廠”。這一創(chuàng)新不僅為工廠提供了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持，還為后續(xù)的智能化改造奠定了堅實基礎(chǔ)。
在推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的同時，雄鷹橡膠還加快了設(shè)備智能化改造的步伐。公司實施了智能工廠升級改造項目，對成型機(jī)、硫化機(jī)等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了整合與自動化技術(shù)革新，并置換了部分智能化設(shè)備。此外，針對部分高耗能設(shè)備，公司也進(jìn)行了節(jié)能改造，從而有效降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率和能源利用率。在這一系列改造的推動下，雄鷹橡膠的自動化程度、動平衡等關(guān)鍵性能指標(biāo)均實現(xiàn)了顯著提升。
